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将桩机移到规定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。一般桩位误差不宜超过50mm，钻杆垂直度偏差不超过1%。
钻进成孔：
关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，启动钻机锤头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标高。
停灌桩顶标高、下钢筋笼、移机下一桩位：
尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，起吊过程中应保证笼体不发生大的变形，当钢筋笼较长时可借助于特殊专用送笼装置，将钢筋笼送入预定深度。
长螺旋钻孔压灌桩的一般规定：
（1）钻头与桩位点偏差不得大于20㎜，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
（2）混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
（3）根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，大粒径不宜大于30㎜；可掺加了粉煤灰或外加剂。
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长螺旋钻孔压灌桩常见质量问题
1.施工作业过程中常见质量问题
（1）堵管：表现为混凝土在压灌过程中，混凝土堵塞泵送管路或钻杆导管。堵管原因较多，可能与混合料成分配合比对混凝土紧密性的影响有关，如果混凝土坍落度过小，会降低混合料在输送管路内的流动性，坍落度过大，会出现离析和泌水的状况。
（2）卡钻：压灌混凝土桩时，钻杆下放速度未掌握好，容易导致钻出的钻屑不能及时带出孔外而积压在钻杆和孔壁之间，进而造成卡钻或者是钻孔位置土层中含有坚硬***和大块石头。
（3）桩头不完整：桩头质量问题主要是因为技术人员操作方法不够熟悉，没有控制好钻杆的速度。这可能是由于桩口和钻孔内的钻屑没能及时清除，或气阀开启不自如，另外桩顶产生过多泥浆时没能采用超灌排除法处理，也可能导致桩头不完整。
（4）钢筋笼质量不合格：主要表现为钢筋笼变形，钢筋笼下放不到位，钢筋笼下放后下沉。
1）钢筋笼变形：表现为钢筋笼在吊运或吊插过程中其箍筋严重变形、松脱。
2）钢筋笼下放不到位：表现为钢筋笼在吊插过程中，不能顺利下放；或不能按设计要求下放至设计标高，钢筋笼严重外露过长。
3）钢筋笼下放后下沉：表现为钢筋笼下放后，整段钢筋笼完全没入混凝土中。
（5）断桩、缩径和桩身缺陷：钻孔钻杆提速过快，会导致输送管内的混凝土数量不能满足施工需求，若混凝土没全部填满钻孔，则钻杆在提升中钻孔会产生负压，从而导致孔壁塌陷，进而发生断桩状况，如果负压过大，还可能会影响到邻桩。
