不锈钢焊管
不锈钢焊管，简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产，品种规格多，设备***少，但一般强度低于无缝钢管。
不锈钢焊管的特征
不锈钢焊管产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺。
304不锈钢焊管和201不锈钢焊管的区别
201是一种高锰，看起来很明亮的光与暗，高锰铬更容易生锈0.304，闪磨砂外观，不生锈两者都放在一起比较。的是不一样的耐腐蚀，201的耐腐蚀性差，所以价格比较便宜必要了很多。此外，由于201镍含有低，所以价格比304低，所以耐腐蚀性是不如304。对于在高频预热的焊接质量焊接钢管结合一个传统的焊接，等离子焊接相对简单的焊接操作，易于实现自动化整个焊接系统，这种组合是很容易与现有的高频焊接装置***成本低的接口，良好的效益。
不锈钢焊管表面损伤的妥善处理
锈斑：
之前制造或生产过程中，有时会看到锈上不锈钢焊接管产品或设备，这表明表面受到严重污染。
投入使用之前锈设备必须被移除，清洁的表面应彻底由铁测试和/或水试验进行检验。
焊接飞溅：
焊接飞溅和焊接有很大的关系。
在TIG（钨极惰性气体保护焊）没有飞溅。
然而，使用GMAW（气体保护金属极电弧焊）和FCAW时（药芯焊丝电弧焊用）两种焊接工艺，如果使用不当的焊接参数将造成大量的飞溅。发生这种情况时，你必须调整参数。为了解决焊接飞溅的问题，防溅剂应焊接，从而消除飞溅的附着之前被涂覆在接头的每一侧上。焊接可容易飞溅剂，例如清洁出各种飞溅后，可能会损坏表面或具有***小的损害。304不锈钢焊管和201不锈钢焊管的区别在201和304之间的差异是镍的问题。
不锈钢焊管生产的办法
以自动化的道路也是提高生产率的重要途径。对于大规模生产和处理任务，利用智能控制，如自动变速器生产过程的组合。生产周期自动化，不仅节省了人力，而且还可以大大提高工作效率。小批量的生产可以在组过程中完成，以实现***大程度的自动化。
不锈钢焊管工艺技术——ya弧焊
不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的ya弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。
焊接速度不高是ya弧焊的不足之处，为提高焊接速度，一般采用三电极焊炬的ya弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。ya弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在ya气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。即使是在寒冷的条件下，可以防止***的金属间相和马氏体转变的沉淀。
