密封固化剂施工工艺流程及图示
施工工艺:(清理基面→打磨、清洁→施工高shentou封固化剂(特殊基面可进行三次渗透或多次)→清洗基面→初步抛光→全抛光)
密封固化剂施工工艺图1.将基层表面清理干净、除去浮灰，油污等不利于粘结的物质;若为旧基层坑洼过多需预先补平;依施工面积计量好高shentou密封固化剂用量。
2.将高shentou密封固化剂均匀倒在地面上，自由流动渗透，同时可用抹子轻刮使整个地面均匀渗透;当基面渗透反应变得滑稠，用水雾湿润粘稠表面使高shentou密封固化剂继续渗透反应。
3.观察基面的密实程度和渗透状况，进行涂刷地面三遍及以上高shentou密封固化剂。
4.待基面渗透反应完全后(表面水分没有完全干燥为佳)，使用***的清洗地面机器，去清洗表面以及除去多余的材料。
5.在完工24小时后，用软毛抛光垫在地坪表面上抛光，需用树脂磨片对基面进行多次抛光处理。使用时间越长，光泽度越好。
室温固化的水性环氧树脂涂料体系一般分为四类：Ⅰ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂(环氧当量在190左右)和水性环氧固化剂组成，这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂，它能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增长较快；Ⅱ型水性环氧树脂体系，由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，由于高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小，因此Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型长、表干时间较Ⅰ型短；Ⅲ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，新型反应性环氧树脂乳化剂既含有表面活性作用的链段(亲水链段)、又含有环氧树脂链段(亲油链段)，大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性，可配制分散相平均粒径为约1～2μm的低分子量液体环氧树脂乳液，同时对涂膜有一定的增韧作用；Ⅳ型水性环氧树脂体系，由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成，用适量的聚氨酯改性环氧树脂制得综合性能良好的聚氨酯改性环氧固化剂，用它来固化水性环氧树脂乳液以改善水性环氧树脂涂料的性能。
