工作原理
该装置自身不能提供动力，是利用机床自身动力来完成加工，首先通过卡爪将工件进行固定，工件另一端用中心架进行支撑，卡盘旋转时，将动力传递到工件上，使工件进行旋转运动，然后通过刀架纵向和横向快速运动和进给运动，实现刀具的快速运动和进给运动，满足切削所需的条件。由于伺服系统功率很大,一旦撞上机械硬限位,就有可能造成机件的损坏,这是不允许的。准备切削时，将刀架快速移动到合适位置，选择合适的刀具对刀后，即可进行切削。
立式加工中心的使用必须满足以下条件：
一是立式加工中心选址环境要求
立式加工中心的位置应远离振动源，避免阳光直射和热辐射的影响，避免湿气和气流的影响。因此，如何更好保证教学安全，已是实习车工教学质量的不可忽视的一环。如果数控机床附近有振动源，应在加工中心周围设置防振槽。否则，将直接影响数控加工中心的加工精度和稳定性，造成电子元件接触不良，造成故障，影响加工中心的可靠性。
第二，电源要求
通用加工中心安装在机械车间，不仅环境温度变化大，而且运行条件差，机电设备种类多，电网波动大。因此，加工中心的位置要求严格控制电源电压。电源电压波动必须在允许范围内，并保持相对稳定。否则将影响加工中心数控系统的正常运行。
那么到底应该选择立式加工中心还是卧式加工中心？
它们在处理面向对象方面有所不同。 由于立柱和刀具更换装置的高度限制，立式加工中心不能处理太高的部件。 处理的工件体积相对较小。一般来说，卧式加工中心结构的复杂程度高于立式加工中心，价格也高出许多。 如果我们想要实现工件的侧面加工，必须安装角度头或数控转盘。 水平夹紧可以完成除安装表面和顶面之外的其余四个表面的加工。 它z适合加工箱子零件。 通过添加角度头可以实现五面体加工。
一般来说，卧式加工中心结构的复杂程度高于立式加工中心，价格也高出许多。
为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床钱进气前增加一套气源进化装置(除湿、除油和过滤)。
在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
全功能数控车床可来图分析和打样，车间设备配套及人员配套，为客户解决如材料供应，表面的质量处理和有关技术条件等提供信息，因客户加工需求不同，后定价根据实际情况而定。
