带式压滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带与辊轮间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种压榨脱水设备。
卧式带式压滤机，其共同的流程是环形滤布以移动在水平滤布表面动输的污泥半固体（或为液体等）被重力脱水，接着用压榨辊加压，使悬卷在在两块滤布之间过滤，然后再用卷在几根辊筒上的滤布利用其表面压力达到完全脱水。真空带式压滤机操作自动化，人力***节省，节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音，自动洗涤，操作方便。在卷有滤布的辊筒排列基础上，压缩滤饼顺序反转，利用辊筒表面上内侧和外侧的速度差，切断压缩滤饼。
真空带式压滤机的操作安全须知：
1、操作做真空带式压滤机时，其液压站操作系统不能正对主机油缸，以防在高压时误动作，造***员伤wang。
2、设备通电时禁止打开电控箱触摸端子或电机接线盒，以防引起触电。
3、真空带式压滤机压紧滤板时，禁止将手伸入滤板之间整理滤布，否则会造***员损伤。
4、液压站在运转或高压状态，禁止拆开液压元件，以防高压液压油飞溅出伤人；同时严禁在高压油腔前停留。
5、真空带式压滤机进料没有结束时，禁止按回程松开滤板，否则会引起物料***，甚至会造***员损伤。
6、真空带式压滤机维修时，应关闭压滤机的总电源开关。
7、在冲洗滤布和滤板时，禁止水溅到电器元件上。
8、禁止缺少滤板时压滤机运行，以免油缸行程不够而发生意外。
9、真空带式压滤机的电接点压力表和溢流阀如损坏，应及时更换，以防液压缸长期处于高压状态，引起爆裂造***员损伤。
带式压滤机各主要部件的结构及工作状态
1、机架：带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。
2、压榨辊系：污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断，污泥中水份逐渐脱除。
3、重力区脱水装置：絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
4、楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5、滤带：污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6、滤带调整装置：作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
带式压滤机的脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。0m/min以内，带式压滤机的带速过高的时候，会大大的缩短重力脱水的时间，在楔形区的污泥不能满足挤压的要求，进入低压和高压区以后，污泥被挤压溢出的滤布造成跑泥，固体的回收率大大的降低。