再生铝因其节能环保的优点，近年来成为人们关注的焦点。作为一个缺乏能源和资源的***，中国发展再生铝更为迫切。近十年来，随着铝工业的发展，再生铝在中国也得到了蓬勃发展。上海新歌、浙江万泰等一批再生铝企业的成立，也对支持和促进中国的可持续发展起到了一定的作用。然而，与此同时，再生铝的发展也存在一些亟待解决的问题。资源利用效率低下是目前普遍存在的问题。
回收的废铝大部分是铝合金，主要有8个系列，其中铝硅系列4个，铝镁系列5个，铝镁硅系列6个，合金成分高，回收率高。然而，目前国内许多回收企业并没有考虑回收铝的合金成分，而是将所有的废铝放入熔炉中，这不仅会***合金成分，还会降低回收铝的品位和浪费资源。
以易拉罐为例，易拉罐是一种常用的消耗品，使用后丢弃，周期短。易拉罐中使用的材料是一种高回收价值的铝合金。回收后，它可以制成易拉罐并重复使用多次。
使用高温空气燃烧技术
高温空气燃烧改变了传统的燃烧方式，在燃料炉中采用烟气再循环方式或直接喷射燃烧方式。主要性能是通过陶瓷蜂窝体的燃烧空气预热到1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，在高速空气夹带和搅拌的作用下与炉膛内的燃烧产物混合。空气中21%的氧气在低氧浓度的流体中被稀释和燃烧(低嘴5% ~ 6.5%)。高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化和燃烧损失。
蓄热燃烧系统主要包括一对装有蓄热器的燃烧器、一套换向装置、一套控制系统和管道系统。
降低废铝采购成本
对炼油厂和重熔厂来说，在引进分选技术后，终的分选可以在工厂进行，以保证入炉前的质量。因此，可以适当降低废铝的采购标准。这样，不仅可以以较低的价格购买原材料，而且可以扩大购买范围，提高议价能力。
降低日常运营成本
一旦回收材料的成分和粒度不符合标准，终熔炼产品可能不符合性能要求。为了补偿质量偏差，必须在精炼过程中添加其他金属，或者必须添加稀释或添加添加剂的过程，导致生产成本急剧增加。