巨大的尺寸和重量
在加工大型模具时，如何应付其自身的巨大尺寸和重量是加工企业面临的一大挑战。大型模具的加工往往需要大量的劳动力、专用设备和多次调试装夹，而加工精度也受到多方面潜在因素的影响而不易保证。
购置成本问题
加工生产各类大型模具直接相关的1大费用就是机床的购置成本。能够生产大型模具的机床是相当昂贵的，尤其是在复杂工艺安排下，需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的1大障碍。由此，我们可以看出，如果可以在一台合适的机床上实现大型模具的粗加工和精加工，甚至仅需一次调试装夹，那么很多问题将迎刃而解，加工精度也可以得到保证。
SKH-9——耐磨性,韧性大的通用高速钢
日本日立株式生产.用于冷锻模,切条机,钻头,铰刀,冲头等。
ASP-23——粉末冶金高速钢
瑞典产.碳化物分布极均匀,耐磨损,高韧性,易加工,热处理尺寸稳定.用于冲头,深拉伸模,钻模,铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。
P20——一般要求的大小塑胶模具
美国产.可电蚀操作.出厂状态预硬HB270-300.淬火硬度HRC52。
不合理的间隙可以造成以下问题：如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。模具间隙的选择：模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。
