进入粗铣工序前，首先按照预定的端头榫型指令，控制粗铣主轴轴向移动伺服电机，将粗铣主轴系移动至对应榫型的榫头加工位，实现换刀，完成上述步骤，进行端头粗铣工序，然后精铣主轴系按照指令也移动至对应榫型的榫头加工位，完成上述指令，进行精铣加工，完成精铣加工后，端头送料台按照指令移动，快速回到锯切加工位，控制系统发出预设指令，步进电机按照指令运行，依靠啮合的锥齿轮使集材旋转180°，并依靠靠尺到相应旋转位，然后重新回到工作位，端头夹紧气缸夹紧，重复上述齐头锯切、粗铣、精铣工位，然后回到人工操作位，取下加工好的门窗材，送至纵向铣型工位。作为用于加工的通用设备，铣床在诸如——内燃机的汽车部件的生产和加工中始终起着不可替代的作用。本设计主机结构的优势在于人工干预少，自动化程度高，能够一次完成齐头、两端端头榫槽加工。
一、灵活调整双端铣
在特定情况下，可以灵活地调整双端铣，以适应不同的情况。如钢板工作宽度偏差为1-3mm时，一般不会影响成型质量；正常生产每分钟可加工地板45块左右，标准板每班产量在5000平米以上。钢板边缘偏离递送线1-3mm时也基本能受控制。因此，当钢板无法控制将要脱铣时，可以通过微调床头箱来控制。再有一种情况是：如果部分钢卷宽度超标不大，可通过微调双端铣的工作宽度来减少刀片铣削量，延长其使用寿命。
二、规范使用及刀片更换
双端铣必须定期润滑、***，以保证设备的完好及稳定性。 必须选用耐磨、散热性能较好的涂层刀片，并及时、定期更换。需要注意：铣刀盘追求整体效果，如果只更换部分刀片，会引起“金属线”缺陷，也会增加其他刀片的工作强度，因此，换刀时必须全部更换。
双端铣是专门针对中高密度纤维板、三聚青胺板、刨花板、实木板材、石木复合材料等进行横向双端齐边、开榫、切槽、砂光等加工而设计的，拥有D12/D8M/D6M/D6等4大系列，加工宽度覆盖250mm至6000mm，加工高度可满足从5mm至120mm，并可与四面刨组合成地板生产线，或两台双端铣组合成木门、家具台板等生产线。夹持钢板厚度在6-40mm之间，且角度在15°-50°之间可以任意调节。
国内首台数控双端铣床的诞生可以说是学习借鉴了台湾双端铣床产品。2012年我国某机械工程师（经要求，这里不署名）在汕头某厂见到台湾的数控双端铣床产品后，产生了深厚的兴趣，经过琢磨研发，于同年成功做出了国内首台数控双端铣，之后才有了国内快速发展的数控双端铣行业。单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
功能：数控型双端铣解决了传统单边精铣机加工效率低下的问题，通过数控系统控制，实现了免输入毛料尺寸、自动测量、自动对刀与分刀、进退刀记忆、挡板与工作台联动、感应式控制、免编程等等功能把生产效率提高了4倍左右。说白了，双端铣就是用来做工件表面铣削加工的，但比单头的要得多！据悉，以前普遍使用立式的铣床进行加工，但是随着市场变化，客户对产品精度及效率的不断变化，原有的加工方式已无法满足需求，于是日本优先诞生了首台双端铣，而后经不断改进，逐渐发展为如今的数控型双端铣。
