待浇注料设备及现场清理
使用方法：待浇注料设备及现场清理；施工机具备件完好；锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施；预试验浇注料是否失效；水质量应达到饮用水标准；经验验收合格，并确保不中断施工。 1、【制模】：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。 2、【搅拌】：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。 3、【振捣】：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料从加水到用完在20-30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。 4、【养护】：待浇注料表面干燥之后，且达到70％强度方可拆模，拆模的时间≥24小时，养护的时间确保≥24小时。 5、【烘干】：要根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户提供充足的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤的时间≥72小时。
内部浇注料的使用技术要求
随着窑炉所使用的范围越来越广泛对于内部浇注料的使用技术要求也是越来越高，而且对于浇注料的使用过程中如果遇到了低温的环境出现了收缩的现象是因为什么原因呢？
（1）可能当烘箱用于脱模和固化时发生了体积上的变化而且浇注料中的结晶水和游离水被干燥和排出使之发生了收缩的可能。
（2）也可能是因为在高温使用过程中浇注料发生化学反应引起的管线变化。
在以上这两种情况下都是会引起浇注料的收缩现象而且面对不正当的混合使用浇注料也是会出现同样的现象的，所以有必要的改善选用的材料是可以减少收缩的情况还可以提高整体的浇注料的性能。
浇注料在使用或存储中逐渐的也会出现许多意想不到的问题
浇注料在使用或存储中逐渐的也会出现许多意想不到的问题从而加剧了浇注料的损坏过程那么出现这些问题的原因又是因何而起的呢？
1、浇注料碳酸化现象一般是因为产品暴露在空气中而其内部的水化产物与二氧化碳气体发生反应反应从而碳酸化，而且在高湿度条件下浇注料更易发生碳酸化并更加容易粉化其内部孔隙内液体的PH值急剧降低也会逐渐变得性能不稳定。
2、***化现象的发生可能是因为没有处理好空气中SO2、H2S等气体并使其与浇注料内部的水化产物发生反应终导致浇注料粉化和剥落。
3、浇注料的盐析现象一般使作用在产品表面的也是会***浇注料的结构是因为在养护或者自然干燥过程中随着水分的蒸发一些可溶性盐类化合物在耐火浇注料表面聚焦并结晶析出。
