振动给料斗是一种很常用的工业机械设备，它具有下列特点：
1、整体性好，实现了破拱、给料、闸门一体的结构
2、确保连续均匀给料，在运行中也可以定时定量调节
3、良好的密封性省去了局部除尘的麻烦，减轻了工作量
4、设备自身重量比较轻，便于移动和搬运，功耗小，噪音低。
振动给料斗经常使用在制料仓和混凝土料仓中，需要注意的是仓贮物料含水率不得高于10%。
给料机的喂料量直接影响破碎机的工作效率！
在石料生产线中，给料机是给颚破或反击破喂料的主要设备，给料机工作的好坏，也直接影响到了这两个破碎设备工作的好坏。
喂料的均匀性很重要，是颚破和反击破高I效工作的前提！
如果喂料量过大，时常超量进料，则会导致破碎腔内积料，增加锤头对物料的硬挤压，锤头的磨损也会加大。
如果喂料量过少，不能及时给颚破和反击破进料，这两个设备就会因给料不足，而导致破碎腔内I供料不足，破碎机为产生过多的无用功，浪费整个生产的工作效率，造成生产力的浪费，增加生产成本。
给料机出现溢料问题该怎么办？
作为制造业的企业，在生产制造给料机的时候要替用户考虑，站在用户的角度思考问题，这样才能生产出更好更优异的给料机设备。给料机经常出现的问题主要有卡带，料槽易破外，溢料等。今天小编就来说说出现溢料的问题该怎么办？
以甲带给料机为例。对于不同的物料，输送的料层厚度有不同的限制，如超过它的极限值，输送速度将大大下降。轴承型号为50×1200mm, 相邻轴承中心距为 185mm, 下料溜子出口下平面与环形带平行, 距离约 20mm。由于轴承中心距较大, 当物料从溜子落到环形带上面时, 胶带在分散点会产生约5～10mm 的下凹, 物料随环形带向前运行至分散点右侧相邻轴承时, 溜子侧壁与轴承间距离变小,使物料前行阻力增大, 当物料粒度偏大时就会划伤环形胶带或环行胶带被物料卡住引起给料机溢料。
因此分析原因实施改进十分必要。在分散点处增加双线结构 70mm×1000mm轴承；同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部9mm右部70mm的楔角开口, 以便减小前行阻力。首先，振动给料机一定要放在平稳的地方，以防碰到什么东西而导致出现故障。甲带给料机解决措施与定量给料机相似, 不同的是轴承型号为100mm×1300mm, 原先中心距为400mm, 实际增加双线轴承。其他类似情况的给料机增加轴承数可适当调整原轴承中心距后再根据具体情况增加。
在增加轴承时需要在两侧支架处开轴承转轴卡槽, 此时要避免凹槽过大；气割开槽时注意不要烫l伤侧面输线槽；保证新增轴承与原先轴承轴线平行且处在同一平面内；使用气焊割溜子和使用电焊焊补时注意避免烫l伤环形胶带(可预先铺上铁皮等物)。在改造完毕之后要重新调紧环形胶带和重新标定给料机。应定期检查溜子侧壁下沿磨损情况, 磨损严重时要及时更换。因为在这种状态下，给料机槽体的磨损较轻，物料的输送速度一般高于滑行运动状态，所以通常都选用抛掷运动状态。改造后的结构经过长期使用发现使用效果良好。在改造之后使用至今超过一年再没有出现物料溢料现象, 明显延长了给料机的使用寿命。