斗轮机干雾抑尘应用的构成和使用原理
斗轮机干雾抑尘应用主要由超声共振雾化组件、集尘罩、密封体、水增压设备、气 增压设备、过滤稳定系统、控制系统等组成。
斗轮机干雾抑尘应用的工作原理是什么？
斗轮机干雾抑尘应用除尘的设计原理
斗轮机干雾抑尘应用基于欧美科学家的研究理论：当“水雾颗粒”与“尘埃颗粒”大小相近时吸附、过滤、凝结的机率大。
干雾是把水利用高频震荡或高压空气瞬时吹散，让颗粒处在1μm＜干雾粒径≤10μm的之间的过程，同时大部分可吸入粉尘颗粒也处于1μm＜粒径≤10μm 的粉尘因干雾颗粒密度增大，颗粒大小一致，比重相近，所受重力一样，故在空气中停留时间相等，这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分碰撞、接触而凝结在一 起，粉尘颗粒起到凝结的作用，在瞬间降尘。
斗轮机干雾抑尘应用如何提高除尘效果
如果干雾颗粒大于10μm，密度变小，体积大于粉尘颗粒（1μm＜粒径≤10μm ）。即干雾颗粒比重增加，在空气中停留时间短于粉尘颗粒，将快于粉尘颗粒降落，不利于凝结，从而达不到抑尘作用。如果干雾颗粒再小就会气化，比重轻于粉尘 颗粒形成对流，那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触，从而绕过粉尘颗粒也不利于凝结。干雾的关键技术是 把水打散或吹散，使其颗粒在1μm＜干雾粒径≤10μm之间这样才能达到降尘抑尘的效果。
斗轮机干雾抑尘应用应用实例：采石场除尘
斗轮机干雾抑尘应用为什么应用于采石场？
采石场，搅拌站等厂区常用的卡车接料场所，装车楼通过一个卸料口向卡车进行卸料，大大提高了物料装车的效率，也减少了相比于普通装车时粉尘的产生，但是由于装车的过程中，卸料口不能进行全密封，随着卸料的进行和卡车的启动还是会有粉尘产生，这些粉尘会对厂区的清洁造成影响，污染厂区的环境，影响厂区工人的健康。
斗轮机干雾抑尘应用起到的效果
装车楼通过落料口向卡车进行卸料，由于存在高度差且落料口一般只有挡尘帘，不能进行全密封，所以在卡车接料的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会随着卡车的移动加快扩散，卡车在装车完毕后，启动的瞬间随着车轮的转动也会带动地下的粉尘飞扬，这些粉尘不仅会影响装车的进度，还会造成厂区的污染，如果通过合理科学的除尘方法对装车楼进行除尘治理，会把扬尘减低，斗轮机干雾抑尘应用可以对装车楼的粉尘进行有效的治理。
斗轮机干雾抑尘应用除尘解决方案
装车楼的微米级干雾抑尘系统由水箱、多级过滤恒压供水站、空气压缩机、储气罐、微米级干雾抑尘主机、干雾箱控制器、喷雾箱、雾化管道、集中控制系统、配电箱等组成。在装车楼卸料口安装干雾箱，根据卸料口的尺寸安装不同型号的干雾箱，在卸料口的四周安装干雾箱和干雾箱控制器，卸料时干雾箱开始工作，工作时形成雾池，粉尘在雾池中沉降，防止粉尘的外溢，干雾箱总成喷雾时间和周期根据现场情况来确定。
斗轮机干雾抑尘应用有哪些效果
当雾滴初始直径在10um以上时，终形成的聚团物的直径可以达到2um，这种大小的粉尘在实际运行中可以进一步被团聚成大颗粒，从而能够被微细水雾所捕集;当雾滴初始直径小于20um时团聚效率的提高非常明显，可得到较高的团聚效率。所以在实际的喷雾团聚过程中，雾滴初始直径在10~20um范围内方可得到的团聚效果。
抑尘设备是利用高压泵将水加压至 7Mpa，然后将加压后的水经耐高压输送管线由专用喷嘴将其雾化，产生 1—20μm 的微雾颗粒形成飘飞的水雾，由于水雾颗粒是微米级的，非常细小，在粉尘产生区域形成厚厚的微雾，把生产作业时产生的粉尘及***气体包裹在水雾内，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在1—100μm粉尘颗粒进行有效的吸附、聚合而凝结成团，受重力的作用而沉降，从而达到抑尘作用。
同时，包裹的水雾有效的吸收生产过程中的氧化S、P，NOx化物***气体，从而降低***气体对空气的污染。该装置喷淋产生的高压微雾，能将生产作业环境PM2.5、PM10的粉尘浓度有效的降低90%以上，在生产厂区营造良好清新的空气，达到降尘、降低害气体浓度等多重***。为生产职工营造舒心、安全的工作环境，使工厂环境达到***环保要求及排放标准。
斗轮机干雾抑尘应用的技术优点：
尘系统根据不同生产工艺特点进行单独设计合理布置，不影响工艺生产设备的操作、检修、零部件的更换，同时除尘系统的控制流体系统单元少，故障率低，维修方便，一次性***费用和运行成本较低。