外取热器是一种由多个单元管束和壳体组成的外取热器。之前我们了解了上、下流式外取热器，今天我们跟着琦昌小编学习一下气控式外取热器：它的主要特点是催化剂循环方式和线路独具风格,取消了单动滑阀,催化剂循环量靠输送风提升与输送。每个单元管束由给水管、集水管箱、取热管、集汽管箱和排气管等组成。每个单元管束构成一个***的汽水回路，可以任意开闭。给水通入管束单元内部，从流经壳体的高温催化剂中取走热量，汽化后经排汽管排出。
蒸汽吹扫或和水冲洗 新投用检修后的汽水管道，要求进行热汽吹扫，贯通和水冲洗。吹扫和冲洗要分段进行，此时要避免蒸汽，水和杂物进入汽包和外取热器，直到排水水质与进水质相近为止，水冲洗要求用软化水或除盐水。
因外取热器***造成减水，应迅速查出并切除***管束。
给水压力低，及时与动力车间联系。当取热系统蒸发量变化时，应注意水位变化，根据变化情况正确调整水位。
定期排污应按规定时间进行，并注意水位下降情况，防止系统发生减水。
现象
汽包水位指示低于正常允许水位。
给水量不一正常的小于蒸汽流量。
发生低水位报警。
停用步骤
逐渐降低外取热器热负荷，整个过程要求缓慢平稳，以确保再生器密相底部温度稳定在正常操作范围内，严禁超温。
外取热器是重油催化裂化过程重要一部分
过高的温度对于产品生产也是一种弊端，需要进行热量取出，外取热器就是这样一个装置。03Mpa，当压力开至工作压力时停止升压，5分钟下降值不应超过0。重油催化裂化生焦率亦达7～9%。催化剂再生烧焦放出的热量远远超过两器热平衡的需要,因此,必须采取措施将过剩热量取出。八十年代初开发成功内取热器,解决了再生器热量过剩问题,有力地配合了RFCC技术的开发和发展。尽管内取热器具有传热系数高,取热量大的优点,然而也存在着调节热量范围小及取热器后只能切断,不能抢修等缺点。为了克服内取热器的不足,开发了外取热器,经过工业试用取得了成功。
琦昌科技专注于催化非标设备设计生产，现在提供催化外取热器、提升管反应器、催化裂化外取热器厂家电话、汽提段、翼阀等在内的十多款产品。
催化裂化外取热器厂家电话是化工设备之一，琦昌科技是***做这一方面的，今天带大家了解一下气控式外取热器（也称气控无循环式外取热器）利用流态化的微循环原理，通过控制流化风量，控制取热器内催化剂[与取热管束的接触频率及与再生器内催化剂的置换速度，灵活调节取热负荷，从而达到控制再生温度的目的。（4）将泄漏管束全部切出后，外操巡检时要定期检查切出管束的定排是否有水排出，如果连续有水排出表明上水阀内漏，为避免催化剂水热失活续加盲板。
二、技术特点
1 . 去掉了滑阀，通过用风量调节取热负荷。
2. 利用流态化的微循环原理，控制操作状态，提高换热效率。
3. 用肋片式单套管取热管束，显著延长了使用寿命。
4 . 不设任何催化剂循环输送线路，只设流化风作为作为调节变量，操作简单，能耗较低
5 . ***少，设备利用率高。返混式与气控式主要根据再生器结构不同，但现场都需要增压机
