焊管设备和人一样，也会呈现缺点，也会有寿命年限，所以要对他进行保护与***。只要焊管设备的性能***，运用的才会持久，在生产中也能进步效率。那么咱们经过以下几点来叙述焊管设备保护的重要性。
揉捏辊轴向窜动
因为揉捏辊和揉捏辊轴的***不稳固，以及在组装中，其它零部位配合不紧密所形成的旷量等因素 ， 都会使揉捏辊呈现轴向窜动和径向摇摆 ，这时揉捏辊的孔型就不会吻合而形成搭焊。
轴承损坏
轴承损坏后，就会***揉捏辊的正常位置。以两辊式揉捏辊设备为例 ,一般在揉捏辊内装有上下两套轴承, 当其间一套损坏后，揉捏辊失掉操控，焊缝就会高出而形成搭焊。在生产运转中, 咱们可以观察揉捏辊的摇摆。上端轴承损坏时, 辊子的摇摆幅度大一些，下端的轴承损坏时，辊子的摇摆幅度就小一些 ，同时和轴承损坏程度也有一定的联系。导向辊的轴承损坏后,它不但不能很好地操控管坯的焊缝方向, 而且导环也或许因为轴承损坏后, 对管坯边际形成压损, 使焊缝高度发作变化 , 稍不适宜便会发作搭焊事端。
焊管的缺陷介绍
焊管生产中的产品质量与原材料、生产方法、工艺条件、设备状况、及人员的技术素质有关。生产过程中焊管出现的缺陷受上述各种因素的影响和制约。
这种产品缺陷大体可分两类：一类为产品缺陷，指生产产品本身所存在的不符合产品标准要求的缺陷，它虽不属产品标准要求的项目，但也属产品质量问题，其趋势的发展必将导致成产品缺陷。所以说，这种缺陷也是生产过种中不允许存在的。
焊管的外径超差
（1）特征
焊管外圆尺寸超过标准规定的正、负偏差，一般分周期性或非周期性。
（2）产生原因
1）定径机辊缝没有调整好，会产生在整根焊管某一方向上的超差；
2）坯料宽度超差，经焊合后进入定径机，无法固定产生外径超差；
3）成型不良，造成某方向塌陷，经定径机无法移挽回造成外径超差
4）压轮挤压力过大，使焊管出压轮后超负偏差，定径机周期性超差；
5）轧辊孔型与轴型不同心，或轧辊内孔大，造成外径周期性超差；
6）辊轴弯曲会造成周期性外径超差；
7）多道次轧辊不同心或辊轴弯曲造成的非周期性的外径超差；
（3）防止办法
1）正确调整轧机各架辊缝及中心线，使管坯在成型部分合理成型，在成型过程中不出轧，管缝不扭转；
2）注意观察带钢宽度的突然变化，如有变化应及时调整压轮压力及定径机辊缝；
3）正确制定轧辊的加工工艺，保证轧辊孔型与轴线的同心度，轧辊内孔严格要求加工，不合格的轧辊不准使用；
4）经常检查平立辊轴是否有弯曲，如有应及时更换。
