山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。
截齿装载机构是掘进机的主要工作部分，其作用是将切割部分留下的岩石收集起来。装载能力的大小和装载数据有关，它决定了掘进机的生产力。因此不断改进掘进机装载部位，是提高掘进机截齿性能的基础。
很多综合因素也可以影响掘进机的性能，因为截齿在工作中是很关键的一部分,所以生产截齿的材料也是很重要的因素。随着掘进机应用越来越广泛，对截齿的要求都有提高。
截齿在不同的岩层中的使用寿命，磨损程度是不一样的，所以在使用时了解煤岩的地质坏境很重要。
3、怎样判断截齿性能
一：看材质。国产的截齿来看,刀体材质多为42CrMo、35CrMnsi也有煤矿在采用国内新研制的Si一M”一MO系准贝氏体钢.这几种材质较为优先考虑。
二：看工艺。产品要有的国际工艺水平。经过科学的分析，结合实际的运用，具有良好的强韧性和耐磨性，卓亚机械生产的产品工艺***，质量稳定，可与国内外同类产品相媲美。
三：看硬度。卓亚机械生产的截齿硬度符合***行业特优级标准，截齿切割效果好，是工矿企业的产品。
截齿的失效形式主要有合金头脱落、崩刃、磨损和刀杆弯曲、折断等,其中合金头脱落是常见的损坏形式。因此截齿的钎焊质量备受人们重视在我国截齿生产中,钎焊多采用高、中频感应方式或气体火焰加热方式。这两种工艺方式均要求操作者具有较高的技术水平和操作熟练性,操作者的劳动强度大,工作环境恶劣,截齿的钎焊质量不易保证,生产效率低。无论是在和其他设备相互衔接方式还是在设备的辅助上相对而言掘进机截齿要比普通的采煤机截齿更多。另外,这两种工艺操作均在空气中进行,不可避免地使截齿体受到氧化和脱碳的危害。
根据煤层厚度选型 采煤机的采高、采高、过煤高度、过机高度等都取决于煤层的厚度，煤层厚度可根据技术要求分为三类：
（1）薄煤层 煤层厚度小于是1.3m。采高在0.65~0.8 m时，只能采用爬底板式采煤机；采高在通常情况下0.75~0.90 m.时，可选用骑溜式采煤机。
（2）中厚煤层 煤层厚度为1.3~3.5m。开采这类煤层在技术上比较成熟，根据煤的坚硬度等因素可选择中等功率的采煤机，如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W（2×300）、MG200—W（2×200）等。
（3）厚煤层 煤层厚度在3.5 m以上。由于大采高液压支架及采煤、运输设备的出现，厚煤层大采高一次采全高综采工作面取得了较好的经济指标。截齿装载机构是掘进机的主要工作部分，其作用是将切割部分留下的岩石收集起来。适用于大采高的采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化以及俯采的要求，此外由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有大块煤机械破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。
