国内的焊管厂家通常是通过在材料中增加合金来提高它的性能，在冷拔之后，都需要进行应力退火，消掉材料残留的应力，从而达到防止焊管厂家的断裂。
目前我国的焊管厂家是通过冷拔变形来提高金属强度，但它是以牺牲金属的***、韧性为代价的。
冷拔焊管厂家是以高尺寸精度和高强度性能立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。
如果焊管厂家变形小，则达不到光洁度与尺寸精度的要求，也达不到构件的强度，变形过大，则焊管厂家的塑性和韧性降低过多，并且晶粒被拉得太细长，形成纤维***，金属会具有明显的各向异性。
冷拔焊管厂家的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;冷拔焊管厂家的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸应力正存在于焊管厂家的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。
焊管设备维护的重要性
焊管设备和人一样，也会呈现缺点，也会有寿命年限，所以要对他进行保护与***。只要焊管设备的性能***，运用的才会持久，在生产中也能进步效率。那么咱们经过以下几点来叙述焊管设备保护的重要性。
揉捏辊轴向窜动
因为揉捏辊和揉捏辊轴的***不稳固，以及在组装中，其它零部位配合不紧密所形成的旷量等因素 ， 都会使揉捏辊呈现轴向窜动和径向摇摆 ，这时揉捏辊的孔型就不会吻合而形成搭焊。
轴承损坏
轴承损坏后，就会***揉捏辊的正常位置。以两辊式揉捏辊设备为例 ,一般在揉捏辊内装有上下两套轴承, 当其间一套损坏后，揉捏辊失掉操控，焊缝就会高出而形成搭焊。在生产运转中, 咱们可以观察揉捏辊的摇摆。上端轴承损坏时, 辊子的摇摆幅度大一些，下端的轴承损坏时，辊子的摇摆幅度就小一些 ，同时和轴承损坏程度也有一定的联系。导向辊的轴承损坏后,它不但不能很好地操控管坯的焊缝方向, 而且导环也或许因为轴承损坏后, 对管坯边际形成压损, 使焊缝高度发作变化 , 稍不适宜便会发作搭焊事端。
焊管的堆放要求
焊管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm,LSAW是焊管的英文简称，焊管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。
可以执行的标准GB/T3091低压流体钢管生产标准，GB/T9711石油钢管生产使用标准，还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。生产材质：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主要有2ST/T ，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。
