磨床在加工工件怎么避免出现的问题
1、当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。
2、磨床的零件的加工精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。
3.磨床运动时超调引起加工精度不好的话可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益，可能是两轴联动时的圆度超差，这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的***精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。
利用滚轮挤压砂轮
挤压的滚轮型面尺寸与零件型面尺寸相同，轮周开有辐向不等距的直槽斜槽，其槽宽1.5～2.5mm，深度应超过成形部分点2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容纳挤下来的砂粒。材与挤轮中心线成10?～15?斜角，在1～2条的直槽内嵌入铁片，在挤压精加工后，铁片也加工成形，可用此铁片检查磨削的型面和成形砂轮或反面滚轮。滚轮的直径一般为Φ50～60mm. 挤压砂轮工具，主要由两个顶针构成。
数控平面磨床由软件和硬件共同组成，因而在设备的检修过程中需要将软硬件分开。数控平面磨床的软件故障是指没有硬件损坏，不需要更换或者维修硬件，只需调整数据或者修改程序即可排除的故障。软件故障又有以下几类：
1.加工程序编制错误造成的软件故障。这类故障数控平面磨床系统一般都有报警显示，根据报警信息，检查、修改加工程序即可排除故障。
2.数控平面磨床数据、参数设置不正确造成的软件故障 现在的数控系统都有很多数控平面磨床数据需要设置，有时因为后备电池电量不足、电磁干扰、人为误操作等原因使数控平面磨床数据发生改变，或者数控平面磨床使用一段时间后，一些数据需要调整，但没有进行调整，这时数控平面磨床就会出现故障。这类故障只要将相应的数据改正，故障即可排除。
3.操作不正确出现的软件故障。这类故障常在数控平面磨床刚投入使用初期或者数控平面磨床新换操作人员时，由操作失误导致。
依据电器安装板、控制面板尺寸设计电控箱，绘制电控箱安装图。至此，基本完成了成型平面磨床系统要求的电气控制原理设计和工艺设计任务。划分组件的原则是：
1)把功能类似的元件组合在一起；
2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；
3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；
4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；
5)为便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
