湿法脱硫（氨法脱硫）。
但是，这种工艺主要存在以下两个短板：
第yi，焦炉烟气中含有SO2，SO2在180度至230度温度区间内（正好是脱硝反应的适宜温度），易与氨反应转化为硫suan铵、硫suan氢铵，附着在催化剂表面造成催化剂失活，同时还造成管道堵塞和设备腐蚀。所以，我们在设计时可以在脱硝系统前加一过滤网，同时增加洗涤系统，对附着在催化剂表面的杂质进行洗涤。SNCR和SCR都是脱落脱硝的一种方法，别***面上两者的差别不大，但是这两种脱硫脱硝的方法对脱硝率却很不一样。
烟气脱硫设备在运行的时候难免会出现小的摩擦，合理范围的摩擦是很没有问题的，也不会影响设备的使用。但若是某种情况下脱硫除尘摩擦问题比较严重的话，那么就会影响脱硫设备的工作效率什么后果更加的严重。
所以，为了尽可能的控制其的摩擦问题，我们需要采取一些措施。首先，我们需要保证除尘管的厚度合适，流速正常，而且不会产生堵塞现象。因此，在选择脱硫除尘器的时候，对于其的材质应当进行充分的考虑。切记，所选择的材料应当具有较好的耐磨性能。
其实如果我们能够有效的降低脱硫除尘器的内部摩擦问题，那么这样也可以减少因为摩擦而出现的过热现象，对于设备的维护也就有一定的促进作用。
早期的脱硫技术是采用低温电除雾 湿式电除尘改造方式，***相对比较大、工程量也很大、并且运营的成本相对较高。那么什么样的脱硫方法可以改变这些问题呢？
种方案：
低氮燃烧器 SCR MGGH 低温电除尘器 加装双向整流装置（实际是托盘、有厂家称第二代托盘）和管式 屋脊式三层除雾器为主体的脱硫塔 MGGH的技术路线；为了保证脱硫塔后脱硫除尘达到超低排放要求，选用低温除尘器，使脱硫塔入口含尘量低于20mg/m3；烟气脱硫设备在运行的时候难免会出现小的摩擦，合理范围的摩擦是很没有问题的，也不会影响设备的使用。脱硫塔入口底层的双向整流器(近似托盘)强化除尘和脱硫，再经过多层喷淋层，后使用一层管式和两层屋脊式除尘除雾器，达到脱硫和除尘的目的。
