焊缝间隙的研究
截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响焊缝致密性和焊缝强度的关键因素。间隙太小,妨碍钎焊料流入;间隙过大,***钎焊缝的毛细管作用,使钎料不能填满焊缝间隙。截齿的钎焊,是钢与硬质合金的异种材料焊接,考虑硬质合金的线膨胀系数是钢的1Π2～1Π3,因此钎焊缝间隙应比钢对钢焊接时稍小。通过对几组不同间隙焊缝的试验研究,试验结果表明截齿焊缝间隙一般为0. 08～0. 15 mm为宜,另外采用带锥面的合金头和带锥面的截齿体孔,以尽量保证硬质合金刀头周围焊缝间隙均匀一致。
1、截齿的耐磨性能显著提高，使用***的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层硬度金属陶瓷层，该金属陶瓷层具有硬度高，韧性好，耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了较优配合。
2、抗弯性能显著提高。看截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况。使用***的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力***计算机模拟分析，并根据分析结果研发出了独特的热处理工艺等生产加工工艺。使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。
3、使用过程中“不产生火花”。普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花，给煤矿生产带来了极大的安全隐患。生产的等离子熔覆一层高硬度的金属陶瓷层，该陶瓷层使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90%以上，极大的提高了煤炭开采的安全性。
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截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢1刀体上镶嵌硬质合金刀头。截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷。
其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。