极片发生扯断现象
故障原因：
接带不正，附加拉力加大，使箔带在薄弱处扯断；取样造成损伤，致使箔带抗拉强度大幅下降 ；张力偏大，不稳定，有突变现象；风量突变，分布严重不均 温度突变，对铝箔强度产生较大影响；箔带质量差，边缘有缺口 ；箔带严重跑偏，被过辊端面边缘割断。
极片上有明显的凸痕、划痕，呈纵向分布
辊刀刃有缺口或粘有*** ； 涂布辊不好用,在涂间隙时如果涂辊上空出来的间隙料没刮干净而再次涂到基材上时,会在基材上留下很明显的痕迹; 装置的轴线与涂布辊的轴线平行度超差，造成刀片对涂布辊的压力不一致，刀口形状不适合，刀片弹力偏低等
通常，提供两个放电单元。一个放电单元是被动放电。卸料装置的技术非常成熟。从卸料单元到卸料和储存单元，张力始终保持稳定。第二放电单元是主动放电。在出料过程中，放卷直径不断减小，出料摆辊通过可编程控制器和PID控制器不断实现张力控制。
设备启动前，检查出入库架的状态，确保出入库架装满基础材料，准备出入库。当卸料单元需要换料时，按下接收按钮，卸料存放架电机加速，卸料牵引电机减速。卸料工作完成后，按下接收完成按钮，卸料存放架电机减速，卸料牵引电机加速。同时，卸料牵引摆辊将开始控制卸料牵引电机。
涂布机有多种工艺，要求预驱动轴在接收材料时处于静止状态。当接料轴需要更换时，按下接料按钮，接料存放架将从零加速，同时接料牵引力和当前轴将减速。收料动作完成后，收料架电机减速，收料臂落下后，收料牵引力和收料当前轴加速。接收和存储架以零速度向下加速，直到加速到设定速度。当接收和存储架下降到减速标记时，它开始以恒定的速度减速，直到速度为零。在整个过程中，从复合单元到接收牵引，从接收牵引到接收电流轴的张力始终是稳定的。橡胶辊的圆周是固定的，因此橡胶辊电机的转速是主速度加上摆动辊的调节速度。安川H1000变频器中的PID控制器可以满足涂胶单元和复合单元之间张力的微调控制。