丝杆的主要参数：
螺纹的主要参数1）外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径2）内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作***剖面的计算直径3）中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d d1)4）螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离6）线数n——螺纹螺旋线数目，丝杠加工厂，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP7）螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。8）牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角9）牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺 纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型各种螺纹（除矩形螺纹）的主要几何尺寸可查阅有关标准——公称尺寸为螺纹外径对管螺纹近似等于管子的内径。螺旋副的自锁条件为：螺纹升角小于或等于螺旋副的当量摩擦角。螺旋副的传动效率为：螺母旋转一周时，有效功与输入功的比值。克服轴向力Q匀速上升所需的圆周力
丝杠加工中的螺纹加工方法是什么
旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完成工艺效l率高，成本低，加工精度要求不太高的产品，其结构设计思路、方案有较好的推广应用价值。 旋风铣削法是一种高l效率的螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率l高的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系，交叉角度为β角（等于螺旋升角）。其加工过程包括工件的旋转运动，工件的螺旋轴向进给运动（或刀具进给），铣刀盘上刀刃的旋转运动。 对于梯形丝杆而言，丝杆加工，轧制工艺优于切割（车床铣削）工艺。因为轧制的丝杠表面更加坚固，且表面光洁度更好，另外，轧制工艺可以用来处理长棒材，然后可以切割成任意长度。轧制丝杠的精度可以优于每英尺0.003英寸。如需更高的精度，则应考虑使用磨制工艺。磨制丝杠可以实现每英尺0.0003英寸或更优的精度。但是，磨制工艺的成本要高得多（10倍）。
长丝杆加工处理需要注意的地方
一、在对细长丝杆进行调质处理的时候，因为需要进行垂直的吊装，所以需要在工序中进行钻孔处理。 二、如果规定的工序中需要进行毛坯的弯曲的话，是绝l对不可以进行冷校直的，主要是因为对钢材进行轧制的时候，整个过程中会产生大量的内应力，在经过校直之后，如果不再次进行热处理将应力去除的话，那么在进行粗车之后还会直接***到原来初始的状态。 三、进行粗车后，还需要进行调质的处理，主要的目的是为了将材料的***进行有效的改善，细长的晶粒，有效的将内应力进行消除，将切削的性能进行有效的改善。 四、为了有效的确保传动的丝杆精度，在经过长期的使用之后还是不变，滚珠丝杆，应该可以在加工的过程中，进行二次的气温时效处理，第l一次可以安排在半精车的后面，目的主要是为了将切削和加工后的内应力进行消除，有效的保证丝杆在尺寸上的稳定，还有一次则可以安排在粗车的螺纹之后，因为整个切除在加工的余量上还是比较大的，而且在经过切断之后的材料上纤维的***会导致变形，南通丝杆，所以在经过校直之后，整个塑性的变形会导致内部残留的应力变大，所以必须及时的安排时效的处理工作，让整个内应力可以得到充分的释放。
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