白刚玉结果表明:
1)随着白刚玉细粉加入量的增加，不同温度热处理后试样的显气孔率和体积密度的变化均不大;110℃热处理后试样的强度有增大的趋势，而1100和1600℃热处理后试样的强度则有减小的趋势;1100℃烧后试样的线膨胀率有增大的趋势，而1600℃烧后线膨胀率显著增大;试样基质的显微结构变疏松，平均孔径和孔隙率增大。
2)当白刚玉细粉加入量(w)为3.5%和6.5%时，试样的抗渣渗透性相对较强，而抗渣侵蚀性相对较差;当镁砂细粉加入量(w)增加到9.5%和12.5%时，电容白刚玉价格，试样的抗渣侵蚀性显著提高，而抗渣渗透性显著下降。
白刚玉细粉是一种适用于干式和湿式两种生产工艺的经济实惠的磨料，尤其适用于对较粗糙的工件表面进行处理，而处理后表面又要求较精细的场合。这种外形尖锐，有棱角的人工合成材料的硬度仅次于金刚石，经常在对铁质污染有严格要求的场合使用。它是一种适用于干式和湿式两种生产工艺的经济实惠的磨料，尤其适用于对较粗糙的工件表面进行处理，而处理后表面又要求较精细的场合。这种外形尖锐，有棱角的人工合成材料的硬度仅次于金刚石，经常在对铁质污染有严格要求的场合使用。
白刚玉的分类及其特征：
固结磨具按所用磨料的分歧，可分为普通磨料凝结磨具和超硬磨料固结磨具，前者用刚玉和碳化硅等通俗磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成，另外，还有一些特别品种，如烧结刚玉磨具等。
普通磨料凝结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有必然强度的磨具，巨野县白刚玉，一般由磨料，结合剂和气孔组成，这三部门常称为固结磨具的三要素。
磨料在磨具中起切削感化，白刚玉生产工艺，结合剂是把松散的磨料凝结成磨具的材料，白刚玉有没有机的和有机的两类，无机连系剂有陶瓷，菱苦土和硅酸钠等，有机的有树脂，橡胶和虫胶等，其中经常使用的是陶瓷，树脂和橡胶连系剂。
气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑感化，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的闲逸，为知足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如***和白腊等，以改良磨具的使用性能，这类填充剂，也被称为磨具的第四要素。
白刚玉在冶炼前大致有可能出现以下几种情况：
1、断弧
特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，白刚玉抛光磨料，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。
解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。
2、串炉
特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。
造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。
解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。
3、放炮
特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。
造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。
解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料。
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