激光切割加工
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
昆山君如意激光科技有限公司***从事钣金加工与激光切割制工作，欢迎来电咨询。
激光切割加工技术的优势：
1.精度高：***精度0.05mm，重复***精度0.02 mm；
2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm；
3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内；
4.速度快：切割速度可达10m/min，l大***速度可达70m/min，比线切割的速度快很多；
5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工；
6.不损伤工件：激光切割l头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件；
7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割；
8.不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材；
9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等；
10.节约模具***：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间。 激光切割机在加工工件时，首先就是找到合适的位置进行穿孔。如何选择合适的穿刺点呢，下面我们就来就激光切割机的穿刺点来探讨下。
激光雕刻机日常维修和维护的注意事项
①将激光机1关闭电源，用内六角扳手将滑块上的镜片拆（保护镜片）。下面就为大家讲解下两种激光切割机的“穿孔”方法，供广大用户应用及参考：穿孔穿孔的工作原理是材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。拆透镜后露出四个六角，分别拆，这时滑块与皮带脱离，在将线性导轨上的固定钉依依折，（注意不要碰磕导轨）（不要将滑块拆）这时把握导轨反向放置，露出滑块与导轨连接部位，若滑块缺油，会在这时看到滚珠是发亮的，上油时把针管里的润滑油挤出一点，用木制牙签把油添到缝隙，依次加油时带滚动滑块，让润滑油尽量使每个滚珠沾到
②上完油在让滑块在导轨来回滚动一，这时须次先把导轨装上，注意让导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在固定把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一X去向的去路完毕。
