反击式破碎机的简介、配件
反击式破碎机主要是利用冲击能来达到物料破碎的目地：设备工作时，转子在电动机的带动下高速旋转，此时物料进入板锤作用区，受到板锤的撞击破碎后，又被抛向反击装置上受再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由答到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。正是由于反击式破碎机的以上优点，让它在市场中大受欢迎，成为不可缺少的石料生产线和制砂生产线设备。
主要配件：反击板：采用高锰钢材质，抗重击能力和耐磨性高
轮子：可两面用，由铸钢制成
板锤：鉻钼合金铸钢等材质，耐磨性与耐蚀性好
锤破机与反击破碎机哪个更适用于二段破碎？
锤破机全称锤式破碎机，与反击式破碎机均属于锤式结构粉碎机，且都是依靠石打石、铁打石物理作用力来实现石块破碎作业的。那么问题对于这么两种破碎机械，哪个更适用于二段破碎呢？
一、两种类型破碎机对比分析1、从破碎原理方面对比：
锤破机主要工作部件为带有锤子的转子，当其工作时，物料自上部给料口入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切和研磨，大块石料被粉碎成小块，随之合格物料将在转子下部从排料口排出。需特别说明下，该锤破机转子下部设有筛板是物料筛分主要配件，且筛孔细度可调。反击破优点1、花岗岩本身质地就比较硬，一般的破碎机不能够使其完全破碎，并且还要要求粒性完整。而反击式破碎机的主要工作部件为板锤和反击板，当其工作时，物料进入破碎腔后受到高速旋转下板锤的冲击及反击板的回弹作用，通过石打石、铁打石等反复冲击而粉碎，与锤破机不同的是板锤固定在转子上，并沿着破碎腔不同角度布置若干反击板，物料受到板锤、反击板多次作用力粉碎效果更佳，物料在反击式破碎机三腔破碎结构下反复作用后，成品物料则会在底部排料口排出机外。
2、从适用范围方面对比：
虽说两者均可使用于中硬物料的中、细碎作业中，但反击式破碎机多作为二级破碎设备，用于完成各种粗碎物料的二段破碎作业；而锤破机则多用于水泥生产线中，作为石灰石原料破碎设备用，也可在砂石联产项目中担任初级破碎设备。
3、从成品粒度方面对比：
经反击式破碎机破碎处理后的砂石物料多呈立方体，成品粒度均匀，过粉碎现象少，而且呢，还可以可通过调节反击板与板锤间隙，有效控制出料粒度，以此来满足不同粒度要求下的用户生产需求；3、从成品粒度方面对比：经反击式破碎机破碎处理后的砂石物料多呈立方体，成品粒度均匀，过粉碎现象少，而且呢，还可以可通过调节反击板与板锤间隙，有效控制出料粒度，以此来满足不同粒度要求下的用户生产需求。虽说锤式破碎机破碎后的成品粒形也很不错，且也可通过调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求，但毕竟蓖条对物料湿度有明确要求，所以相比之下，反击式破碎机就不会对物料有那么多要求，且破碎过程中不易出现堵塞现象。
二、哪种破碎机更适用于二段破碎？3、结构较独特结构设计精致，设备的刚性强，转动惯力较大，是影响设备性能高因素之一。要说哪种破碎机更适用于二段破碎？从以上对锤破机与反击式破碎机两者破碎原理、适用范围以及成品粒度等方面的比对分析，我们可得出反击破碎机要略优于锤式破碎机些，但是真正要说到具体哪种破碎机更适用于二段破碎，这就需要看用户经济实力以及待破物物理特性了。
?1214反击破技术参数及优势分析
1214反击破技术参数及优势分析
1214反击破的介绍
1214反击破主要是伟科机械的结合国外***技术，研发出的新一代反击式破碎机，选用较新技术，设计结构非常独特，成品粒形较好，可以破碎各种粗、中、细物料，应用领域较广泛，能够加工处理各种矿石、水泥、化工、建筑等行业原料，设备的应用较灵活，破碎规格多样化，产能大小调节方便，设备性能优势较多，是石料生产加工更好的选择。1214突出优势分析由于该设备的型号备受欢迎，主要是在于性能优势较突出，其性能优势介绍如下。
1214反击破技术参数
1214是反击破的型号，该设备完整型号为PF-1214，主要是以规格而出名，其规格为Φ1250×1400mm，进料口的尺寸大小为400×1430mm，进料粒度不大于350mm，生产能力处理范围在100-180t/h，选用的功率为6P 132kw，外形尺寸为2650×2460×2800mm，处理能力是一款中等靠上的设备，也是目前更受欢迎的型号之一。时产60吨反击细碎机时产60吨反击细碎机简介反击式细碎机的型号有很多，生产能力各不相同，其中以时产60吨反击细碎机的使用为广泛。
1214突出优势分析
由于该设备的型号备受欢迎，主要是在于性能优势较突出，其性能优势介绍如下。
1、、节能效果好
由于该设备的进料口大，破碎腔型高，对于适用的物料较广泛，低能高产性能突出。
2、成品粒型美
产出成品粒型较美观，粒度较均匀，对成品粒形和粒度的控制较方便。
3、结构较独特
结构设计精致，设备的刚性强，转动惯力较大，是影响设备性能高因素之一。
4、创造效益高
耐磨性较高，减少设备部件的磨损，使用寿命长，创造效益较高。
