5、电泳槽液的溶剂（水溶性溶剂）含量少，用喷灯点火都烧不起来，可少担心现场火灾和爆i炸。
如何有效的管理电泳涂装
1、其循坏系统，是与槽液稳定性及漆膜质量相关的，循环量加大，虽然能够带来一定好处，
但是其槽液的老化速度会加快，还会使槽液的稳定性变差，因此我们要注意了，其循环次数应控制在合适范围内。
2、超滤膜在使用一段时间后，应进行清洗，以保证过滤效果。
3、其在过滤时，应注意过滤孔径，应使之合适才行。
3、工件所带入杂质离子的浓度，也是要控制好的，以确保涂装质量。
4、如果工件表面要求是比较高的话，那么一般在进行电泳涂装前，要***行磷化和钝化处理，
这样能够提高漆膜的耐腐蚀性。进行磷化处理，一般是选用锌盐磷化膜，其厚度要求是1—2um。
双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐，彩色电泳推荐采用泵直送入主循环管中，接口布置在过滤器、换热器之后。
***考虑色浆加料，加入流量小于主循环流量的1/200，并在加料前考虑配备小型机械搅拌，首先能把长期贮存后可能分层的颜料浆搅均后，再用泵输送，避免物料不均匀加入时与槽液难以混合均匀。
1）产品报价产品的报价和打板尤其重要，这就决定后面有没有货来。超声波除锈具有去污能力强，可以同时和除油为一体，占地面积少，操作简单，安全等优点。客户在向你咨询价格的时候，同时也会找到同行的三四家报价，这时候客户就会对比价格，如果价格都差不多，客户就会有选择性的选择一两家打板，比如距离、符合条件度、态度等。一般情况下是先报价再打板。
消泡问题：槽液本身易起泡;落差较高;喷射作用。喷洗压力过高易起泡，应调整为(0.5-1.2)×105Pa。浸洗槽的溢流槽应设在进口端，以确保工件出槽时不带泡沫。设计和选用喷咀类型和设备结构时应考虑产生泡沫***少的。
为保证喷洗质量，泵与喷咀之间应设过滤器。之后关于电泳加工涂装，必然是会和涂装线形成流水作业，以提高其自动化程序。浸洗液每小时要过滤2-3次/小时，过滤精度***大25um。冲洗流量为(15-20) L/m2.min已相当充分;新鲜UF液和新鲜纯水的清洗供给量为1.2L/m2.min左右。喷洗槽的容积应为泵流量的3-4倍。
后冲洗设备(泵、管路、阀门、槽体、过滤器等)必须采用不锈钢材质或惰性材质制作。(槽体用碳钢，需喷砂后涂环氧层).
电泳加工基础的物理学基本原理为带电荷的建筑涂料粒子与它所带电荷反过来的电级相互吸引。皮膜（磷化）此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能，提高耐蚀性，提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力，一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。选用直流稳压电源，金属材料钢件浸于电泳漆液中。接电源后，正离子建筑涂料粒子向负极工件挪动，阳离子建筑涂料粒子向阳极氧化工件挪动，进而堆积在工件上，在工件表层产生匀称、持续的聚氨酯涂料。当聚氨酯涂料做到一定薄厚（漆层电阻器大到一定水平），钢件表面产生电缆护套，“异极相互吸引”终止，电泳工艺全过程完毕。全部电泳涂装全过程能够概括为下列四个流程：
电解：水的电解
电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程
电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程
电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜
