复合肥压力式喷雾烘干机原理
喷雾干燥机是采用雾化qi将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸汽）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
喷雾干燥机的优点：
①由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短（以秒计）。
②在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高。因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。
③根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布，产品形状，产品性质（不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性），产品的色、香、味、生物活 性以及终产品的湿含量。
④简化工艺流程。在干燥塔内可直接将溶液制成粉末产品。
喷雾干燥机的特点
喷雾干燥设备一般有压力式、离心式和气流式3 种。压力式喷雾干燥设备干燥强度较高, 体积较小, 设备自身及土建***都比较小, 产品颗粒较小, 堆密度较大。对于奶粉堆密度为0165 左右,干燥时间特别短, 仅用10～30s 即可完成, 适用于热敏性物料的生产, 所以在奶粉及其他行业, 有许多离心式喷雾干燥设备改为压力式喷雾设备。压力喷雾干燥设备的动力消耗较小。（7）如果成品是吸湿性的旋风分离器及其配管，传粉者的一部分用绝热材料包裹，可以避免成品的吸湿。离心式喷雾干燥设备一般直径较大, 高度较小, 干燥强度较压力式喷雾干燥设备低。产品颗粒粒径较大,物料适应性广, 一般压力式喷雾干燥设备适应的物料均适应于离心式喷雾干燥设备。离心式喷雾干燥设备适应物料粘度较高。气流式喷雾又称二流体喷雾, 它是利用蒸汽或压缩空气的高速运动(一般为200～300m/ s) , 使气液之间存在着相当高的相对速度, 液膜被拉成丝状, 然后分裂成细小的雾滴液体, 表面积突然增大与热空气迅速进行热质交换, 水分被汽化, 得到粉状干燥物料。适应的物料特别广泛, 但动力消耗特别大, 一般只要能采用其他方法喷雾雾化的就尽量不采用这种方法。用气流式雾化应将物料加热至适当的温度, 使其粘度尽可能降低,因此, 气流式喷雾可适用于粘度较大的物料。
喷雾干燥机是干燥领域发展快、应用范围广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化qi、气流运动方式和干燥室的结构形式。4线形燃烧器的使用传统的喷雾干燥塔热风装置一般采用燃油(燃气)热风炉、锅炉蒸汽换热器、导热油换热器或电加热供热系统等。喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
喷雾干燥器是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，燥成为粉料的热力过程。食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化qi、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
喷雾干燥器也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式（顺流式）、逆流式和混流式；按雾化qi的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。众所周知，喷雾干燥的雾分qi有多种，但按其雾化基理，雾化qi分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上，人们对喷雾干燥器按雾化方式进行分类，也就是按雾化qi的结构分类。将喷雾干燥分为转盘式（离心式）、压力式（机械式）、气流式等三种型式。大量使用喷雾干燥器是近二十年的事，我国早工业化的应是气流式喷雾干燥器。如果控制不好这样的一个热风的话，实际上对于这个机器的操作来说我们的确是无法再短时间内加以利用。但随着离心式、压力式喷雾干燥器的成功开发，气流式喷雾干燥器能量消耗大的缺点就显现出来（雾化qi消耗的能量是另两种的4～8倍）。近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。离心式喷雾干燥器的高速雾化qi是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化qi的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。在杭州、西宁、无锡、靖江等地有***的雾化qi制造厂。目前离心式喷雾干燥器从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。生产制造技术基本成熟。压力式喷雾干燥器所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥器直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。
喷雾干燥器是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。型号越大生产能力越大,生产每吨粉的能源相对就少,厂家可根据具体情况进行型号选择。采用这种干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而干燥时间极短，一般干燥时间为5~30s。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。
喷雾干燥器中气固两相接触表面积大，但是气固两相呈稀相流动，故容积传热系数小，一般为20~100kcal/m3?h?℃，热空气进口温度在并流操作时为250~500℃，逆流操作时为200~300℃。产品尺寸，体积密度，湿度在一定范围内可以通过改变操作条件进行调整，控制和管理非常方便。工业规模的喷雾干燥器，热效率一般为30~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在大于100千克（水）/h的生产能力时才有经济意义。
喷雾干燥的基本流程如下，料液通过雾化qi，喷成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器加热，然后进入喷雾干燥器，与雾滴接触干燥。当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。产品部分落入塔底，部分由一级引风机吸入一级旋风分离器，经分离后，将尾气放空。塔底的产品和旋风分离器收集的产品，由二级抽风机抽出，经二级旋风分离器分离后包装。
喷雾干燥的产品为细粒子，为了适应的要求，喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品、净化尾气还是不够的，一般还要用袋式除尘器净化。使尾气中的含尘量低于50mg/Nm3气体，或用湿式洗涤器，可将尾气含尘量降到15~35mg/Nm3气体。
