在橡胶工程中，开炼机的主要规格有哪些？
在橡胶工程中，开炼机的主要规格有哪些？
开炼机结构比较简单，主要由辊筒、底座、机架、调距装置、紧急刹车装置、加热与冷却装置以及传动系统等部分组成。
开炼机的规格一般用辊筒工作部分直径或辊筒工作部分的长度来表示。例如XX—550 开炼机，X表示橡胶机械，K表示开式炼胶机，二手开炼机，550表示辊筒的直径为5501mm。
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开炼机动柱式加工中心立柱
由于开炼机动柱式加工中心立柱本身是一种悬臂梁结构，山东24寸二手开炼机，切削力产生的颠覆力矩将使立柱产生变形和位移，平板硫化机影响机床的精度，所以立柱一般设计得较重。当驱动立柱移动时较高的立柱将因头重脚轻而不适合较高的速度和加速度，因此高速移动的立柱一般不宜太高因而影响上下移动的行程。
为了减小切削力产生的颠覆力矩，机床设计时常把立柱后导轨加高，与前导轨不在一个平面上，但是后导轨因空间限制不能提得太高，太高将与主轴电机相干涉。当把后导轨提到立柱上端问题得到解决，这样就产生了框架式结构，原来的立柱变成了有着上下导轨的滑架。加上前面支撑主轴滑枕的框架合在一起形成了今天流行的“箱中箱”结构。所以它上下平板硫化机两个导轨支撑的滑架就相当于动柱式机床的立柱，这样这个立柱就由悬臂梁结构变成具有两端支撑的简支梁结构。简支梁的至高变形点在中间，同等条件下它的至高变形仅有悬臂梁的十六分之一。这样这个滑架就可以在不影响刚性的情况下做得比较轻，为高速度和高加速度提供了条件。
线性伺服进给驱动采用直线电机已很普遍，但更多的还是采用旋转伺服电机加滚珠丝杠驱动。伺服电机加滚珠丝杠驱动虽然在速度和加速度等方面不如直线电机，但经济节能，也非常可靠，因此被广泛采用。
开炼机同步转子研究与开发
如果转子采用强制性冷却，18寸EVA二手开炼机，其排胶温度和异步转子密炼机相当。综合同、异步转子密炼机的优、缺点并加以对比，可见，同步转子密炼机的性能远远优于异步转子密炼机。作为化工部密炼机转子试验基地，本文作者在完成和实验工作中，还和同事一起，研究、开发实验用同步转子密炼机的基础上，选用了两种同步转子放大应用在 50L 密炼机上，混炼效果很好，用户非常满意。这两种机型在 1998 年分别通过化工部和山东省科委的技术鉴定，定为国内首创，达到国际九十年代的***水平。
随后又在 50L 同步转子密炼机和开炼机的基础上，进行总结和研究，目前已应用到 270L 和 370L 大型密炼机上。其中， 270L 同步转子密炼机已有多家用户需要，塑料18寸二手开炼机，正在试制之中。然而，无论国内还是国外，目前只注重同步转子的技术开发，对同步转子的混炼机理及混炼理论的系统研究却很少见。自己在以往科研开发工作中，深深地体会到没有系统理论的指导，开发出的新技术、新产品将很难十全十美，也不可能足够完善。的使一些关键技术的突破受到制约，停滞不前，影响其进一步发展。本文作者在查阅国内外文献的基础上，系统总结了密炼机混炼理论研究的现状，并对密炼机进行了大量的实验和深入的研究，提出同步转子密炼机混炼过程不可完全照搬异步转子密炼机的混炼理论，应以异步转子密炼机的粘性流体理论为基础，根据同步转子密炼机的特点，研究和建立同步转子密炼机的混炼机理及混炼理论。
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