鲁星碳素(图)-石墨转子研究-昆明市石墨转子

旋转喷粉精炼效果比较好，但容易堵塞石墨转子，生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼，气体接到法兰盘上，法兰盘在电机带动下开始转动，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速为 400～600 r/min，惰性气体（气）流量控制在15～25 L/min，氮气为 20～40 L/min，压力（0.4±0.1）MPa。操作过程先打开气阀，然后缓慢下降除气机，直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100～150 mm，后开起电机，开始除气精炼，精炼时间为 10～20 min。为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡，在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板，减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时保证气泡细小、分散度Gao、效果好，这样既可保证除气效果，又不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象，避免二次吸气。除气完成后，关闭电机，提升石墨转子离开液面，然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂，除气过程产生铝渣漂浮在表面，石墨转子耐氧化剂，需要打出渣灰，用专用工具在转浇包中舀出滤液，建议距液面 50 mm 以下，浸渍磷酸铝石墨转子，快速平稳倒入两个专用坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固；另一个坩埚快速盖上钟罩抽真空，真空压力必须达到 8 MPa，抽真空时间为 3～4 min，放入水中冷却，取出擦干，按先常压后抽真空进行密度当量测量，密度当量越小，铝液含氢越低，除气精炼效果越好，根据不同产品对密度当量有不同的要求，密度当量不合格需重新精炼

除气旋转精炼常用的方式是除气精炼和喷粉精炼，原理是向炉底通入惰性气体或者精炼剂，精炼剂很轻，惰性气体或者精炼剂从炉底喷出开始上升，上升过程带走铝液中的氢和浮渣，从而达到净化铝液的目的。除气精炼用到的除气机通过电机带动法兰盘，法兰盘与石墨转子连接转动。一般的石墨转子寿命比较短，昆明市石墨转子，容易腐蚀断裂，石墨转子研究，对此，石墨转子在高温高压下浸入一种介质，再烧结固化，提高其使用寿命，这类石墨主要依靠进口，成本高。

一个完整的涂层体系应包括以下三层：

氧阻挡层：氧阻挡层能阻止氧气向石墨基体材料内部渗入，是涂层质量好坏的关键。

目前常用的阻挡层材料主要是 SiC 和 Si3N4，主要是由于它们在商温下具有较低的膨胀系数和良好的能力，被认为是良的氧阻挡层材料 。

密封层：为防止氧气通过外部涂层中的裂纹接触石墨基体材料，通常都在外涂层的内部加一层玻璃态的密封层，当氧气通过裂纹接触密封层时，密封层迅速氧化，同时发生体积膨胀，能够填充整个裂纹 。

目前使用的密封层体系是 SiC/SiO2 化涂层，玻璃态的 SiO2 能愈合涂层中的裂纹，SiC 与石墨基体材料具有很好的物理化学相容性，SiC/SiO2涂层理想的使用温度是 1 650℃以下，在更高的温度下通常采用硅金属高温玻璃 。