冷剪切是指在轧钢生产过程中利用冷剪切机对材料完成剪切的过程。冷剪切机剪切力为内力，不传给地基；刀架动作属曲柄连杆式，结构比较简单，维修方便；采用电动液压推杆牙嵌式离合器；剪体有足够的刚性，具有较好的过载保护作用；稀油润滑和干油润滑相结合，具有良好的润滑系统。
冶金机械设备中的冷剪切机是生产的关键设备，对轧钢生产来说，尤为重要。因此，设备机构的大小，对生产效益和经济效益都会产生影响。一台庞大的剪切机，不仅会给操作带来不便，而且也给制造安装等方面带来困难。
国外连续铸造技术发展现状：美国人亚瑟(B.Atha)和德国人达勒恩(R.M.Daelen)分别在1866年和1877年提出以水冷、底部敞口固定结晶器为特征的常规连铸概念。1840年Sellers在美国申请了连续铸锭铅管的专利。1846年其一次出现了应用旋转双辊式水冷连铸机制造出的铅、锡、玻璃材质薄板，与此同时有人提出移动结晶器和垂直浇注的设计构思。1910-1935年间，连铸制造方法开始应用于铜和铝等有色金属铸造，变频和振动结晶器想法被皮尔逊提出。值得注意的是德国人Junghans于1933年发明了立式带振动结晶器的连铸机并进行铜铝合金浇铸取得极大进步，大大的提高了连铸生产浇铸速度，为钢铁领域应用连铸生产技术奠定了坚实的发展基础。
在连续铸造制造设备上实现远程监控是一个比较复杂的过程。经过对远程控制方案进行了大量的遴选和调研，确定并设计出一套可应用于连铸设备的嵌入式远程控制系统;进行了包括硬件系统和配套软件系统至优化选取、搭建和研究，构建一套基于ARM平台的GPRS远程监控系统;依据连铸设备生产现场生产要求进行了连铸设备生产线WinCC组态监控界面设计和网页远程监控界面设计;搭建了用于支撑远程控制控制数的控制参数数据库，构建了实现底层设备与WEB控制页面之间数据交换的驱动层，并对连铸设备监控系统性能从准确性、快速性和稳定性方面进行测试和分析，基本实现连铸设备远程无线监控远程控制参数的浏览、查询、修改、程序的远程上载出功能要求。
