砂石分离机工作原理
砂石分离机工作原理
混凝土废料泄入导料槽，通过高压水冲进砂石分离机接料口，然后通过砂石分离机把污水、、石子、砂子各自分到各个部位。污水进入沉淀池，经过一级沉淀，进入搅拌池，搅拌池不停搅拌防止污水沉淀。后进入污水压滤机，压滤机经过机械原理使污水变成固体和清水，清水可直接利用。因为搅拌设备及搅拌运输车都有一定的出料残留率，而在生产过程中有时也会难免产生多余的或需处置的废弃混凝土，为避免这些“废渣”在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗。清洗后的砂子和石子分别堆积在一定区域，砂子和石子也可以直接利用。完成后达到环保零排放。
?砂石分离机
砂石分离机主要由分离系统、供排水系统、电控系统、润滑系统组成。分离系统采用目前分离效果佳的排孔滚动筛，并配置自动扫石机构和的光电自动化控制系统，本机主要用于混凝土搅拌站的搅拌车清洗及剩余废弃混凝土、沙石、水的分离回收再利用，该装置的使用可废弃混凝土污染问题，并可节约资源。主要的原因也是因为该设备主要分离的是混凝土，由于混凝土容易在失水过程中快速凝固，因此如果不会设备清洗到位，那么就会影响内部残留的混凝土在不断干燥过程中发生固化，然后影响工作间的分离效果和分离效率。不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂，石，浆水一次性全自动分离清洗，并保证砂，石，水再利用，污水通过三级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环使用，彻底实现了污水的零排放，既节约了资源，又保护了环境，真正意义上体现了该机的设计合理，维修使用方便，耗电低，***回报率高等特点，是搅拌站的环保节能产品。
混凝土砂石分离机工作流程及特点
混凝土砂石分离机工作原理是通过污水型水泵抽取清水，通过洗车注水管注入搅拌车；洗完后的污水及残渣倒入洗车排水漏槽，由泥沙型水泵抽取搅拌池的污水形成高速流动水流冲入砂石分离机；砂与石被沙石分离机从污水中分离出来，可重新成为搅拌混凝土的原材料，而污水通过排水槽回到搅拌池；砂石分级机与清水蓄水池相连，每次分离污水后用清水冲洗，保持内部清洁；标准配置安装现场一般有4个搅拌池和1-3个清水池，搅拌池上均安装有搅拌器及池面安全镀锌格板，用PLC系统控制搅拌工作，防止污水沉淀；6、独特的密封轴承设计：螺旋轴承与浆水完全隔离开，避免了浆水的腐蚀作用，并且减少了浆水中颗粒对轴承的堵塞和磨损，使用寿命将延长两倍。各个搅拌池、清水池按一定的顺序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相连；当搅拌池水量不足时，通过水泵向前补充清水，保持水量稳定；当搅拌池水量过多时，又会通过表面下的溢流孔回流，并在回流过程中是水质得到澄清；通过整个搅拌站内排水沟的引导和改造，可将整个工地其他的污水通过排水沟聚集于下一个沉淀池，用水泵将池里的水抽回纳入以上的水循环系统之中重新利用；而澄清池中的水又可抽取以供车的外表冲洗或地面冲洗等各种用途，所产生的污水通过排水沟回到沉淀池，得到重新利用，实现整个工地的水循环，真正实现污水的零排放。
沙石分离设备及浆水回收解决搅拌站的“三废”问题？
随着预拌混凝土行业的迅猛发展，自然资源日益紧缺，商混站的环保问题就逐渐浮出水面，越来越引起人们的重视。“三废”中商混公司虽基本无“废气”排放，但“废渣”、“废水”的产生量还是可观的。污水通过注入水稀释，可通过泥砂型水泵、回收计量管件直接抽到搅拌主机，成为搅拌混凝土的材料。因为搅拌设备及搅拌运输车都有一定的出料残留率，而在生产过程中有时也会难免产生多余的或需处置的废弃混凝土，为避免这些“废渣”在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗。
沙石分离机 由于这些“废水”、“废渣”都具有强碱性，PH值可达12左右，并含有大量水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放，就会殃及农田水利，堵塞市政设施，严重影响环境。如果运用砂石分离及浆水回收装置，先将洗刷水中的砂、石分离出来并运回相应料场继续使用，再将搅拌均匀的浆水采取一定的技术措施用于混凝土的搅拌，内部形成闭路循环，就可以基本实现了“三废”的零排放。单车道混凝土砂石分离机目前市场价位105000元一台左右，可根据用户特殊需求生产。在保证质量的前提下，既保护了环境，又节约了资源。
