适合于所有移印工作者使用的工具是测定移印胶头硬度的硬度计。此种硬度计和测量刮板硬度的硬度计一样，可以在硅橡胶供应商和综合服务处买到。因此，要使硬度计成为移印胶头理想的质量控制设备。在选择移印胶头时，用下列原则选用硬度：
1. 硬的移印胶头适合于有纹理的表面。如果需要在与凸起表面相邻的凹进部位印刷图像时，也要用到它们，移印胶头要在这个 间隔”处流动。
2. 在必须给移印机安装多个移印胶头，而且两两之间有小的空隙隔开(例如，在印刷计算机键盘时)，可以把硬移印胶头用在移印胶头“座”或槽之中。
3. 在曲面上进行移印时，要使用软移印胶头。在往易碎的承印物上移印时，也要使用软移印胶头。
4. 如果移印机的动力不能压缩移印胶头使它达到令人满意的滚动，则必须使用软移印胶头。
5. 在移印同样活件时，要避免使用不同硬度的移印胶头，否则墨层厚度会不一致。
移印硅胶制作说明方法？
1． 制作移印胶头前必须把所使用的必要工具：
模具，搅拌桶，搅拌棒等用水稀释洗洁精清洗干净并擦干。模具绝1对不能用腐蚀性强的溶液。如天那水、洗网水、等溶剂清洗处理。
2． 按承印物（被移印的物品）表面具体情况和印刷图案的面积大小计量硅胶（A组分）和硅油的配比量，如果承印物表面越不规则（凹凸不平）或印刷图案面积较大，移印所需要的胶头越软，硅油的添加量就要越多。反之移印所需要的胶头越硬，硅油的添加量越少。
3． 硅胶和硅油混合均匀搅拌后，静待摆放1-3分钟，再填加一定量的固化剂（按本厂固化剂配比参数）再次即快速搅拌均匀，并进行抽真空排泡，没有真空机应静待自然排泡。
4． 混合胶体倒入模具前必须在模具内喷上一层脱模剂：如硅油、洗洁精等，再把混合胶体从模具边缘、边角慢慢的小量清注入模具内。
5． 真空排泡后的的混合胶体倾注入模具后即可盖上木片或铝片。铝片的表面必须涂上一层特种粘接剂。
6． 混合胶体在模具内起缩合反应，待胶体完全固化，没有粘性即可脱模。胶头放置12小时后使用效果更佳。
移印胶头注意事项：
1． 使用前，请在包装桶内搅拌10-20分钟起整体均匀分散作用。
2． 贮存时，请置于通风凉爽处。
3． 另外缩合型系列硅胶，是在常温下硫化成型。因此固化时间与固化剂的添加量，环境的温度有一定的关系。固化的用量越多，固化时间越快。室温高时，固化剂的分量要减少，温度降低时，分量适当增加。
4． 在大量使用前，请先小量适用，掌握产品的使用技巧，以免浪费。
