节能型蒸汽加热器优点：
（1）相同工况下，与目前的蒸汽加热器相比，结构紧凑、体积小、重量轻，从而大大降低了制造成本和原材料消耗；
（2）节能效果好。蒸汽加热器设置了过冷区， 使具有一定温度的饱和水仍参与换热，使饱和水变成过冷水，蒸汽的热量得到了充分利用，从而达到了节能的效果；
（3）设备安装方便。该蒸汽加热器在结构上设计成蒸汽与工艺气体错流型式，并且气体一次横掠全部管束，工艺气体的进出口接管在同一标高。这样，管路安装非常方便，从而大大缩小了整套设备的占地面积；
（4）传热。该加热器采用碳钢整体轧片管，不存在翅片因胀接不良而产生的间隙热阻，因而单位体积的换热面积大，提高了翅片管的传热效率。
节能型蒸汽加热器工艺流程为：过热蒸汽在垂直的翅片管内自上而下冷凝，冷凝后的饱和水经过气液分离器后，在蒸汽压力的作用下流回到过冷区，在过冷区的翅片管内自下而上动，进行显热换热。蒸汽加热器主体由翅片管束、管板、压力板、管箱、蒸汽进出口管和进出口直径组成，进风管和出风管是连接在风中的，风机向空气中。而被加热的再生气则垂直于翅片管流动并掠过管束，与管内的蒸汽进行热量交换，从而达到热量传递的目的。设置气液分离器的目的，主要是为了分离掉蒸汽中的不凝性气体以及避免非设计工况时在换热管内产生汽液界面，保证进入过冷区的管内介质完全为饱和水，减少汽液界面对换热管和焊接接头产生的冲击腐蚀。
蒸汽加热器是以钢铝复合翅片管作为换热元件，因此它结合了钢管的耐压性和铝的高导热性，传热性能优异，且具有一定的防腐蚀性，并且它结构紧凑，易清洗。蒸汽暖气片在满足以上两点要求之后，还有重要的一点是必须要满足的，那就是具备优越的散热性能，较大效率将蒸汽的热量扩散到空气中去。蒸汽加热器应用在循环加热系统：主要是用于生产工艺系统，保证液体温度稳定，或升温有一定工艺要求的场合，是循环加热系统的流程，该系统一方面将液体在管道中循环，同时把蒸汽缓慢地喷入，使其加热到给定的温度，再用于反应罐的热交换并继续循环加热。在该系统中也装有蒸汽调节阀等控制仪表，以自动维持循环系统的温度稳定。
蒸汽加热器现象：送风系统混合不好。某饭店用空调机内设蒸汽加热器，如图2.4.2-1(a)接法，分支管A供客房，分支管B供其他房间。1，管壳式蒸汽加热器根据情况的不同可以分为小型检修、中型检修和大型检修。结果客房过热，而其他房间却室温不够。原因：加热器靠蒸汽入口侧的温度高，故右侧送风机送出的温度也高。吹出的空气又未很好地混合，故分支管A供的客房室温高。对策：在合流点M处设导流阀，将高温侧的送风量调小，还可以将风管连接改为如图2.4.2-1(b)的形式。
