气相缓蚀剂主要有 :有机一元胺 ,包括脂肪族、芳香族、脂环族和杂环族组成的 ,如单***、异x丙x醇胺、二丁基胺、***、二***、***吗x啉 (对氧氮己环 )、苯骈三氮唑和***苯骈三氮唑等。还有有机酸和无机酸 ,如 辛酸、癸酸、月桂酸、苯甲酸、硬脂酸、亚硝x酸、磷酸、碳酸、酒石酸等。缓蚀剂的用量一般为1%~10%。当单一的气相缓蚀剂不能满足使用要求时 ,可以两种或两种以上的气相缓蚀剂联合应用。如 :用 一个挥发速度较快的蒸气压大的缓蚀剂同一个挥发速度慢的蒸气压低的缓蚀剂配合起来使用 ,可以使包装袋 内始终有高度浓度的缓蚀剂 , 有长期防锈效果。气相防锈包装膜生产方法如下。① 将气相防锈剂和塑料混合在一起 ,直接挤出吹膜或挤出流延膜 ,制袋后包装金属制品 ,配方如下 :吹膜级或流延级 LDPE(MI=4~7g/10min)100份 ,***剂 0.1~0.2份 ,辛酸二*** 1。 0~1.4份 ,癸 酸二*** 1.0~1。 4份 ,磷 酸*** 0.5~1.5份 ,DOP0.2~o.3份 。该薄膜对钢、铝及其合金均有良好的防锈能力 ,对镀铬、镀锌的钝化有一定适应性。
其黏结层是经过改性后的LLDPE原料 ,对环境、食品及***无x*** ,更不会涉及传统的干式复合所谓的溶剂残留现象 ,无废气污染 ,也不同于干式复合、无溶剂复合和一般单层挤出复合工艺 ,需要干燥箱来进行处理 ,因 此 ,能源消耗也较少。除此之外 ,多层共挤复合工艺还具有以下优点 :1.成本低，多层共挤复合工艺使用多种不同功能的树脂 ,只 采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的复合薄膜制品 ,可降低生产成本。并且 ,还可在满足客户使用要求的条件下 ,将所需性能的树脂原料减至小厚度 ,单层薄可达 2~3um,可 大大减少昂贵的树脂使用量 ,又 降低了材料成本。2.结构灵活，多层共挤技术可将多种原料进行不同组合的搭配 ,充 分利用不同性能的原料 , 一次成型 ,不受市场相关产品规格的限制 ,有效地满足不同包装场合的需要。层次越多 ,结构设计越灵活 ,成本越低。
表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方 :日本住友化学公司推荐的配方。为了改善 PS、PP、 PVC薄膜的印刷性,可用下述混合物的水悬浮物进行涂覆 :无机颜料 100份 ,酪素 0~3份 ,EVA(VA含量 5%~40%)3~30份 。又如:将90份高岭土、10份TiO2悬 浮在 10%的六偏磷酸钠水溶液 中 ,得 60%的 颜料悬浮物。将酪素溶解在 10%的 氨水 中 ,得15%的酪素溶液。将组分为颜料 100份 、黏结剂 10份 、EVA(乙 烯/VA=20/80)54%的乳液 8份 组成的 45%的水悬浮体涂覆在 HIPS薄膜上 ,可得光洁度、印刷性皆优的表面。
:东京玻璃纸公司推荐可热封、可印刷的聚烯烃薄膜配方。在20um厚的双向拉伸 PP薄 膜上 ,用 下面配方涂覆 1um厚的涂层 ,即得可热封、可印刷的BoPP膜。80/2O的*** /醋x酸乙烯树脂60PHR;环 x己酮-甲醛树脂30PHR;氯化聚丙烯(含 氯 30%)7PHR;氢 化蓖麻油 2.5PHR;石 英粉 0.5PHR;甲 x苯 500PHR;丁x酮 500PHR。涂层 在 95℃ 下 干燥后 ,在 100℃ 下可 热封 ,剥 离强 度 达 150g/15mm宽。