如果丝网印刷油墨太薄，添加添加剂后会出现糊料。不要增加屏幕的含水量。深色墨水应该用新墨水替换或与一些新墨
水混合，同时应该在润版液中加入一些阿拉伯树胶液体。浅色墨水可以和一些浓缩墨水适当混合。擦拭粘贴版的布局，可以用软布蘸上清洁膏擦洗，效果更好。
丝印油墨应具有适当的粘度和流动性。粘度是确保布局点清晰的必要条件之一。合适的粘度可以使点墨层在压印过程中在中间断裂，从而保证点的剩余墨层，提高丝网的印刷电阻，保证正常的油墨传输，具有合适的流动性。
凹版印刷机的速度与其结构组成有关。购买凹版印刷机时，软袋工厂可以检查印刷机颜色之间的转移距离的长度和干燥箱的效果。
由于打印时印刷品上的颜色，如果未干燥前一种颜色的墨水，则后一种颜色的墨水会溶解预着色的墨水，从而导致着色。因此，凹版印刷机的油墨之间的转移距离越长，自然干燥时间越长，则印刷速度可以越高，并且增加印刷速度越困难。
印刷工艺：间歇式目前仅能实现圆压圆UV印刷，改善了印刷效果，但很难实现多功能在线印刷工艺：比如常见的除胶（湿纸巾），背印，冷烫，过油，多层复合，在线滚刀模切等；而这些都是全轮转的基本功能。全轮转还有很多特殊的走料方式，令它能实现更多特殊工艺；
速度和效率：首先声明一个概念，往往间歇式厂家会宣传说可实现全转和间歇式两种模式，但请注意只有在一种特定的版长，即满足机器版筒周长时才可能。通常机器的速度是间歇式的3-5倍。
调机损耗：两种机器都是用调机料校版，通常可用不带胶的书写纸和铜版纸两面使用，而间歇大多用不干胶往复使用，请注意，使用几次后不干胶可能因为纸边不齐而无法使用，因为间歇机怕纸边不齐，影响套印。调机料可多达一二十次往复使用。
在不干胶印刷机的胶印过程中，印版、橡皮、压印三个滚筒中每相邻的两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的。 印刷压力的轻重，调节把握程度是否正确，将直接决定图文转印和印刷网点再现墨色大小，深浅优劣的程度，调整印刷压力。
装版时要压紧、压实，防止印刷时运转相对滑移，在不干胶印刷机生产实际中一般将理想印刷压力控制在0.15-0.25mm左右，必需夸大说明理想的印刷压力，就是在一定的印刷面压缩变形情况下，使印版的图文部门的印迹在纸张上足够的结子，网点清楚完整的基础上采用较小的压力。
