水泥制管机定期检查的项目：
1、检查悬辊轴两端和V形带的磨损情况。
2、各电机、电器元件接线不得有松动，并检查交流接触器触点情况。
3、检查悬辊轴两端外圆的磨损情况。
4、完善操作管理制度，做好机器运行记录，当连续工作时，应做好交接班记录。
5、若悬辊机长期不使用，应将机器保护好，防止生锈。
每班使用前应检查的项目：
1、开机试车检查机身是否平稳，电气设备是否完好。
2、检查活动门架的***锥销是否锁紧。
3、检查地脚螺栓和联轴器紧固螺栓等处是否有松动，若有松动立即拧紧。特别是新机在使用一个班次后，应重新紧固以上部位的螺栓。
水泥制管设备免腐蚀的方式：
在选购的时候要注意水泥制管设备的品牌种类等。要结合加工制造水泥管的实际情况进行选择适合的机器，其次就是选购之后水泥管制造的原材料选择。避免对水泥制管机的腐蚀性***。
在制作水泥管的期间控制好水、灰的比例，还有水泥的用量要适度。控制好原材料的比例才能使得机器性能发挥到较好，减少机器磨损消耗的情况。如何提高水泥制管设备使用寿命？
1、水泥制管设备选用较好的砂、石骨料 质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥制管机耐久性的重要条件。
2、水泥制管设备掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。
3、合理选择水泥品种，应该选择强度高、水泥制管机耐久性好的水泥品种。还要根据水泥制管设备的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗***盐水泥、耐火水泥等。
水泥制管机铺设应遵循的要求：
1、下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。
2、铺设水泥制管机的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做100ram厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。
3、 选用水泥制管机的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。
4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20ram的砂土或过筛细土。
5、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40min，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。
6、人井间铺设完水泥制管机后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。复土时管子两侧及"胸腔"必须捣实。在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。