防火涂料薄涂型施工
第3.3.1 条 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约0.4MPa。为局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。
第 3.3.2条 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后， 不应发生流淌和下坠。
第3.3.3 条 底涂层施工应满足下列要求：
一、 当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。
二、 底层一般喷2~3遍， 每遍喷涂厚度不应超过2.5mm， 必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。
三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
四、 操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。
五、 当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
第3.3.4 条 面涂层施工应满足下列要求：
一、 当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。
二、 面层一般涂饰1~2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5~1kg/㎡。
三、 面层应颜色均匀，接槎平整。
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由于钢结构自身不燃，钢结构的防火隔热保护问题曾一度被人们忽视。根据国内外有关资料报道及有关机构的试验和统计数字表明，钢结构建筑的耐火性能较砖石结构和钢筋混凝土结构差。钢材的机械强度随温度的升高而降低，在500℃左右，其强度下降到40%～50%，钢材的力学性能，诸如屈服点、抗压强度、弹性模量以及荷载能力等都迅速下降，很快失去支撑能力，导致建筑物垮塌。因此，对钢结构进行保护势在必行。钢结构防火涂料刷涂或喷涂在钢结构表面，起防火隔热作用，防止钢材在火灾中迅速升温而降低强度，避免钢结构失去支撑能力而导致建筑物垮塌。因此，在涂料应注意加入一些轻质材料和隔热骨料以降低涂料的密度。早在20世纪70年代，国外对钢结构防火涂料的研究和应用就展开了积极的工作并取得了较好的成就，至今仍是方兴未艾。80年代初国外钢结构防火涂料就进入中国市场，在工程上应用。从80年代初，中国也开始研制钢结构防火涂料，至今已有许多优良品种广泛应用于各行各业。
高温涂料包括硅酸乙酯耐高温涂料、硅酸盐耐高温涂料、硅溶胶耐高温涂料、磷酸盐耐高温涂料。一般用无机硅胶为基料粘接剂，加入锌、铝及其氧化物或锌盐、铝盐、络酸盐等，耐高温600℃左右高温，早期用于航空航天领域。
有机耐高温包括杂环聚合物耐高温涂料和元素有机耐高温涂料（有机钛耐高温涂料、有机硅耐高温涂料、有机氧耐高温涂料）。
随着我国高分子合成工业的发展，出现了许多耐热性的聚合物，如聚系高聚物、聚芳醚、聚芳砜、聚芳酯、含氟树脂、有机钛树脂等。从耐热性来看，有机钛树脂略高于有机硅树脂，但是有机钛树脂国内尚未工业化生产，有机钛单体很少。以钛酸丁酯为原料制成的涂膜性脆，且价格昂贵。如果钢结构使用木结构的防火涂料，其附着力大大下降，而且容易脱落，无法保证防火安全。芳香族聚合物及含氟树脂，近年来有很大的发展，在耐热、耐蚀、耐化学性、耐润滑油等方面优于有机硅树脂，但难渗入强极性溶剂且需高温成膜，因而很少用来作为耐高温涂料的基料。有机硅聚合物由于其有Si—O—Si的无机机构，又具有有机***，所以具有无机和有机聚合物的双重性能。
