卧式渣浆泵结构原理金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调解叶轮间隙时首先停渣浆泵叶轮怎么调解？为了保证渣浆泵***运转，就必须及时调整渣浆泵叶轮与前护板的泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。2根据介质特性，选择渣浆泵材质，主要是内衬材质，或过流件材质,分为金属和橡胶。
卧式渣浆泵结构原理渣浆泵叶轮怎么调解？对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm，对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。对电源的影响变频调速采用可控硅技术，对电网而言，是一种谐波干扰源，这是客观存在的问题，而机械调速装置不与电网发生直接关系，没有谐波干扰问题。调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动泵。
介质中不含******性气体，颗粒的直径应符合有关的规定。3.机组潜水深度为15m，潜水深度不低于1m。4.机组在介质中以立式工作为好，运行方式为连续运转。1.新型渣浆泵结构简单，操作方便。
2.相应的配套设备可使输沙距离达10km以上。该系统特别研制了与新型渣浆泵相匹配的远距离输沙加力泵，更加方便合理地实现了远距离输沙；3.自动化程度高，实现恒压变量或变压变量多种控制方式，定压精度小于±1%。
4.节能率达20%~50%（配以节能运转模式，还可进一步提高节能效果）；该系统特别研制了与新型渣浆泵相匹配的远距离输沙加力泵，更加方便合理地实现了远距离输沙。5.变频器对电机进行软启软停，减少设备损耗，延长电机寿命；6.新型渣浆泵管网压力无冲击，无水锤。新型渣浆泵基本情况新型渣浆泵即LQS型两相流潜水渣浆泵疏浚系统是一种新型的水力机械设备。
卧式渣浆泵结构原理渣浆泵高铬铸件我们选两种金相***高铬铸铁生产护套,
马氏体 碳化物 少量残余奥氏体;是奥氏体 碳化物 部分马氏体,经实际使用,前者的寿命不如后者长。这种现象说明,护套在服役中除过磨损以外,还与腐蚀有关。因为矿浆对金属材料具有腐蚀作用,而奥氏体比马氏体抗腐蚀性强。
卧式渣浆泵结构原理要想使高铬铸铁的金相***得到一定的奥氏体,有以下几个途径:增加铬含量。铬元素扩大奥氏体相区,降低相变温度,奥氏体含量随着铬含量的增加而增加。添加镍和锰元素。镍元素强烈扩大奥氏体相区,降低相变温度,当镍元素增加到一定量时,奥氏体相区甚至扩大到室温状态。锰能部分代替镍,具有和镍相似的性能,但作用比镍弱。但镍的加入量不宜太多,镍过量后护套反而不耐磨添加提高淬透性的元素,如铜、钼、钨等。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。护套壁厚不大,所以这些元素加入微量即可。
卧式渣浆泵结构原理渣浆泵选型一般需要注意哪几个方面
1 根据工况选择判断是卧式泵，还是立式泵。
2 根据介质特性，选择渣浆泵材质，主要是内衬材质，或过流件材质,分为金属和橡胶。
具体金属和橡胶又会细分很多种，这个需要具体问题具体分析。一般金属为高铬合金，橡胶为天然胶。
3 基本参考参数: 流量 扬程 渣浆比重（浆体比重）确定泵的尺寸大小。
4 配搭电机功率计算以及 传动方式的选择。
卧式渣浆泵结构原理ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。
1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2．每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。
3．经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免***过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6．经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7．定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
8．建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MP a时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：
