加工中心按主
轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
方法编辑
在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮
廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控
加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不
具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入
图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用
直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。
特点
数控雕铣机其实就是一种特殊的数控机床，是数控机床中使用比较广的一种，同传统的数控机床有一些少少的不同之处，雕刻机的优越性主要体现在雕上 ，如果我们要加工一个材料硬度比较大的，会觉得比较困难，不好雕刻，大多数人认为数控雕铣机所采用的是小型的刀具、大功率以及高速电机的数控式机床设备。
数控雕铣机产品特点：
1. 高精的加工效果。
2. 良好的人机交互设计，操作更简便。
3. 一体化整体美观设计。
毛病处理：只要将电机重装，对准视点，丈量好间隔(电机与Z轴的轴承)，皮带两头(长度)要均匀。这样，Z轴上下移动不均匀且有噪声及颤动现象就消除了，Z轴加工***正常。
4.体系参数未优化，电机运转反常
导致加工精度反常体系参数主要包含机床进给单位，零点偏置，反向空隙等。例如Frank数控体系，其进给单位有公制和英制两种。在机床修补过程中关于部分处理，常常影响到零点偏置和空隙的改变，毛病处理完毕后应作当令的调整和修正;另一方面，因为机械磨损严峻或连接位松动也可能形成参数实测值的改变，需要对参数做相应的修正才能满意机床加工精度的要求。
