保温隔热：
AAC\ALC导热系数为0.12-0.16W/(m.k)；纳米复合板材导热系数为：0.067-0.074W/(m.k)
材料性能对比：实验数据证明纳米复合板材的保温隔热性能优于AAC\ALC。
广泛用于：民用建筑、公用建筑及标准化节能建筑领域。
防火耐久阻燃：
AAC\ALC是一种不可燃的无机材料，具有优良的耐火性，耐火极限700℃ 以上；纳米复合板材900℃高温烘烧2小时后，背面平均温度小于45℃，产品设计使用寿命大于70年，达到防火材料标准。
材料性能对比：纳米复合板材的耐火、耐久隔热等综合防火性能远高于AAC\ALC材料。
广泛用于：高层商业\民用建筑、车站、体育馆、商场、农贸市场、图书馆、***、学校等对防火有特殊要求的民用及公用建筑领域。
工期对比
板块安装ALC板根据图纸及现场尺寸实测实量，定尺加工生产，精度高，因此到达施工现场的是可以直接进行现场组装拼接的成品，故工人安装施工速度很快；加气砌块为固定尺寸，不能定尺生产，且需准备砌筑砂浆等，故与ALC板比较，施工速度明显要慢很多； 辅助结构ALC板不需要构造柱和圈梁、配筋带辅助，因此缩短了工期；加气砌块需要增构造住、圈梁等故施工速度受到制约；装饰抹灰ALC板不用抹灰而直接批刮腻子，故施工速度再次大大提高；加气块需要挂钢丝网进行双面抹灰且湿法施工，速度慢； 工序工种采用ALC板时单一工序、工种即可完成全部墙体工程施工；采用加气砌块时需搅拌、吊装、砌筑、钢筋、模板、混凝土、抹灰等多个工序及工种交叉施工方可完成整个墙体，耗时费力；
水泥砂浆和混凝土的空鼓、开裂问题是一个困扰建筑行业发展的难题，特别是在近年来推广应用的加气混凝土砌块（AAC）砌体的抹灰层，空鼓开裂问题尤为严重。它直接影响到工程质量，经过多项研究和分析，产生裂缝的原因可以认为主要因素为：材料性能、温度变化、干缩和不均匀沉降。
材料性能需要砂浆生产企业根据原材料性能、外加剂相容性、工程具体要求、施工工艺、环境因素等进行配方调试、应用检测、放大效应控制等措施进行调整。
导热系数及耐火性能介绍
导热系数及耐火性能：
(1)ALC板导热系数为0.38w/m.k;热阻：0.261;蓄热系数：4.84;厚度100mm的ALC板保温性能相当于200mm 厚的加气块墙;由于本材料为大板，使其性能均匀分布，整体保温效果比较好。ALC板耐火极限大于3h。
(2)AAC砌块由于在使用中块与块需要砌筑砂浆处理，导致其性能大大下降，块状砌筑分布保温隔热效果受到很大影响。
