深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床
针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用 4 次切割加工。第 1 次切割将 所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1 次，取废料→b 切割第 1 次，取废料→c 切割第 1 次，取废料→?所以还是建议大家直接选择正规品牌厂家，不要贪图便宜选择那些基础配件和原材料劣质的作坊机床，用两三年就得调精度换丝杆。?→n 切割第 1 次，取废料→a 切割第 2 次→b 切割第 2 次→??→n 切割第 2 次→a 切割第 3 次 →??→n 切割第 3 次→a 切割第 4 次→??→n 切割第 4 次，加工完毕。
①首先根据加工工件的大小把薄铜片 (厚度根据线电极情况和加工部位形状而定 )剪成长条 形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上 502 胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。 由于切割时， 电火花线切割机冲水使工件所受压力较大， 若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题： (a)铜片塞得太松，担心固定不 可靠、导电不稳定；在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、***形位公差，所以采用 502 胶水来保证被切割部分与母体材料固定；
1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定
⑴合理确定冲模间隙。 冲模间隙的合理选用， 是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键 因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：
软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲 材厚度的 10%—15%。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚 度的 15%—20%。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际行的大间隙冲模 要小一些。
以目前的丝杆精度技术，只要出厂机械线性参数达标，新机的丝杆使用寿命一般可以达到8~10年。就以常见的大铁机来说，有了丝杆定制、螺母加长8mm的加持，丝杆精度寿命用个10年没问题。
所以还是建议大家直接选择正规品牌厂家，不要贪图便宜选择那些基础配件和原材料劣质的作坊机床，用两三年就得调精度换丝杆。弄不好就会报废成一堆废铁。
