大型滚丝机
小型滚丝机
立式三轴滚丝机设备有以下特点
1．专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管，可滚制螺纹、网纹、直纹等。
2．等三角支撑，确保真圆度、同心度与垂直度。
3．采用油压驱动，操作自如，快慢速功能，稳定。
4．结构紧凑，铸钢机身刚性强。
5．构造简单，油箱内置，占用空间少，易***维修。
6.可加装自动送料装置，实现自动化生产。
7．变频动力，主轴转速任意调节。
8. PLC编程控制，人机界面操纵自如。
9.功能齐全，自动，半自动，手动，切换自如。
10.当不需要全自动生产时，可将送料装置移开，切换到半自动即可手工操作。
滚丝机配件
直螺纹滚丝机本机的主要结构、性能及特点：本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。l检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、***是否损坏（变压器进、出的***）。
滚丝机的调试技巧
钢筋直螺纹滚丝机
全自动滚丝机工作原理
使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹
全自动滚丝机实现一般通过加装振动盘等自动送料机构实现工件的整齐化排列，然后配合气动送料夹紧装置，在PLC系统的控制下实现工件的全自动送料滚丝加工。
大型钢筋滚丝机
新型滚丝机常见的问题及处理方法： 1、滚不出丝或乱丝 滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致***套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确；滚轮，***套损坏；本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。 2、不启动空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；热保护器起保护作用、***烧坏；接线脱落，变压器已烧坏。控制线路触点是否损坏或接触不良。检查动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、***是否损坏（变压器进、出的***） 3、无反车（反转） 前行程开关已坏（大约7000次）；继电器不动作； 压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻； 接线脱落；触点是否接触不良或损坏； 检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合； 检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等； 4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝 5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚； 6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸 7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离