原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，石灰粉，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。
石灰粉可作填充剂，用作分析***，气体分析时用作二氧化碳吸收剂，光谱分析***，高纯***用于半导体生产中的外延、扩散工序，实验室氨气的干燥及醇类脱l水等。还有更多的用途还能用于钢铁、非铁金属、肥料、制革、制氢氧化钙，实验室氨气的干燥和醇脱水等。石灰石内含有铁及锰的氧化物时则呈现淡***、褐色、红色、以及棕色。
a、土质问题的影响
土质塑指越高则石灰稳定土出现的裂缝几率越多，这是因为塑指高的土有较强的伸缩性，遇水发胀，烘干则收缩，一次在选择石灰稳定土的土质时，应选择塑指在20以下的土质，但不能低于10，如果塑指太低则影响石灰稳定土强度。
b、配合比的影响
石灰稳定土三种材料中，若土的比例越大，则石灰稳定土出现裂缝的几率越高，这是因为土堆水的敏感程度要比石灰大，因此，在石灰稳定土配比时要尽量控制土的比例。
