生物燃料颗粒与其他燃料对比有哪些优势
其一，已然作为燃料来运用，发热量有必要是查核的一大要点，生物颗粒燃料发热量在3900-4800千卡/kg左右，假如炭化之后发热量可高达8000千卡/kg。
其二，纯度高，也就是说，在焚烧的过程中根本不含有不发热反而耗热的杂质，可以下降企业本钱。
其三，生物颗粒燃料不含硫，也就是说不会腐蚀咱们的锅炉，比较煤炭而言可以延伸锅炉的运用寿命。再就是不会发生等污染气体，保护大气环境。
其四， 生物质颗粒燃料运用简略，也是比较卫生的一种燃料，可以削减工人的劳作强度，极大地改进了劳作环境，企业将削减用于劳作力方面的本钱。
其五， 生物质颗粒燃料焚烧后灰碴很少，极大地削减堆积煤碴的场所，下降出碴费用。生物质颗粒燃料焚烧后的灰烬是档次极高的优质有机钾肥，可回收创利。
生物质燃料应用到燃烧炉需要注意的问题有哪些
首先应注意安全，要严格按照使用说明进行操作，一定要确认使用者能***操作后才可交付使用。按资料要求，厨房内应加一排风扇，以便排除室内***气体。
尽量选择高热值燃料，如木屑、锯末等，并要求燃料越干燥、越细碎越好，不同的燃料使用效果也不尽相同。如发现灶头有烟气，说明生物质燃料太大或太湿。
做饭时，如气化炉连续使用时间过长，会发现灶具进气口有白色烟气，说明炉内喷咀周围缺少燃料，可将炉内生物质燃料向中间搅拌一下或者再加入适当燃料即可。
虽然生物质燃料非常受欢迎，而且清洁环保，但是使用中还是有一些注意事项，所以请大家以后在使用前，一定要熟读使用说明，并总结实践中经验。
生物质具有堆积密度小、能量密度低、运输、储存使用空间大、成本高等特点，其严重制约了生物质能的大规模应用。1、环保、清洁性突出生物质压块燃料产品生产过程采用清洁加工工艺无“三废”。生物质经过致密成型后不但可作为燃料取代煤炭直接燃烧利用，同时也可通过干馏炭化技术、液化技术、气化技术等进行深加工利用，从而解决生物质利用的经济性和实用性问题，实现生物质能源规模化应用
生物质颗粒使用原料要注意什么？
原材料不能一会干,一会湿,原料吸水后黏度增加,堵机的风险加大,进入压制室时候要控制好水分，太湿的要用烘干机进行烘干,以免损坏颗粒机。
原料要粗细搭配,搭配不均匀会出现断粒,卡粒现象，造成模具的损耗。入料颗粒机的入口在上方,倒料的时候要均匀,过多会闷机,卡机,长期这样,会影响颗粒机使用寿命。颗粒的长短是可以调节,在切刀上下位置可以实现,可以更据客户的要求实现颗粒的长短。
生物颗粒在燃烧时候如果冒黑烟我们该怎么办？
1、燃料燃烧不完全：这是造成锅炉冒黑烟的主要原因，当锅炉运行过程中，燃料不完全燃烧除了会产生二氧化碳、、水蒸气、氧气、氮气等，还会产生、氢气、等可燃性气体，这些可燃性气体经过燃烧产生了黑烟。燃料的不充分燃烧不仅会使燃油锅炉出现冒黑烟的现象，还会增加燃料的使用量，加大企业的运行成本。 2、风量不足，配风不良，炉膛温度过低：锅炉一般会装有空气预热器，但是当空气预热器出现严重漏风时，热风量满足不了燃烧时的需要，就会出现冒黑烟的现象， 3、燃油雾化效果差，以及烟道二次燃烧：特别是烧高粘度渣油时，由于雾化效果不理想，就会使锅炉冒出黑烟。但若空气量过多，会降低燃烧室温度，影响完全燃烧的程度，此外会造成烟气量大，降低锅炉热效率。 4、全自动燃油锅炉使用过程中出现突然熄火的状况：表现为炉膛负压显著增大，从看火孔看不到火焰，蒸汽压力和蒸汽温度下降，蒸汽流量急剧减小；水位瞬间下降，然后急剧上升。
解决措施： 1、确保锅炉运行中的供油、回油压力和燃油的黏度指标正确； 2、及时适当地送入根部风，调整好一、二次风风，使油雾与空气正确混合，防止局部缺氧； 3、尽量提高风温和炉膛温度； 4、提高燃油雾化质量； 5、点火前检查油枪，确保使用正常
