模具生产注塑模具行业迎来新一轮发展机遇
技术水平的高低，已成为衡量一个***产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。中国模具产业近几年来发展非常活跃，其中海外出口市场是中国模具产业发展的不可缺少的一部分，据悉，目前，香港依然在中国的出口市场分布中占据大的份额，日本和美国紧随其后，三者总和将近是中国模具出口总量的一半，但中国出口的模具产品多为中低端产品，在欧美发达***的市场，中国产品的占有率还非常低。刚性是机床质量的一个重要特征，但对选型而言，由用户对所选机床进行刚性评价尚无可借鉴的标准。因此中国的模具产业要积极的提高产品品质以进一步的提高模具产品在海外市场的占有率，从而进一步的促进自身的发展。
注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重大，大约为 70%～80%。它常由整体或几部分镶嵌结构构成，其作用是将压力机的压力传递给塑料，使塑料制件密实。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。
影响制品冷却速率的因素有：
塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却时间越长。一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍。
脱模是一个注塑成型循环中的后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。加工中心的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。
对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力较大以及塑件强度和刚度较大的地方，以免塑件变形损坏。
而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。
