微发泡设备生产商富士机械为大家介绍：
微发泡工艺是在注塑成型的循环中, 在料筒中注入超临界状态的流体, 在塑料中创造大量均匀的微米级尺寸的封闭泡孔。
微发泡的优势：1、降低模穴压力。2、增加流动长度。3、缩短注塑周期-没有保压。4、减少翘曲。5、更高尺寸稳定性。6、更灵活的产品设计。7、无缩水痕。
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由于微发泡注塑制品的密度降低，可以设计具有更薄壁结构的制品，降低制品的材料成本。由于减少或消除了常规模塑在合模和保压过程中产生的模内应力，因此微发泡注塑可以制备更平、更直和尺寸精度更高的制品，从而为制品的品质和价格提升提供了更大空间。微发泡设备生产商富士机械一直以***的技术，的产品，完善的服务，积极满足用户的要求。微孔材料作为一种新材料,因其密度小且具有良好的隔热、吸音、缓冲等性能,被广泛的应用于建筑、信息、家电、交通等领域。诚迎各地新老朋友光临指导，洽谈业务，共同发展。
微发泡注塑的优势在于，许多吸热型的化学发泡剂会生成水（也产生CO2气体），因此需要添加吸水剂以防止由于水的存在而造成聚合物熔体的降解现象。气体发泡剂生产批号的不同致使在生产过程中不得不随时调整生产工艺。另外，由于化学发泡剂本质上的热稳定性不佳，因而很难用于加工高温型树脂。化学发泡剂通常会在树脂中有所残留，或产生副产品。带有副产品或未分解化学发泡剂的树脂通常会使制品耐老化性能降低，并可能导致模具排气孔堵塞。流长比更大，左边产品使用的是Valox4521(高流动性PBT)4穴，传统注塑需要两个浇口才能充满满，使用微发泡技术后只需要一个浇口。而且，其加工过程中产生的下脚料很难就地回收使用。
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