铝型材粉末喷涂其实就是粉末喷涂中的一种。就是使用粉末设备把粉末涂料喷涂到铝型材或者工件的表面上，然后再静电的作用下，粉末会均匀的吸附在铝型材的表面，形成粉状的涂层，再经过高温烘烤流平固话，变成不同种类效果的涂层。而这个过程就称之为铝型材粉末喷涂。
那么这么做是为了什么？铝型材粉末喷涂可以提高工业铝型材表面的吸附着附力，同时还能提高铝材的抗腐蚀能力和铝型材外观质量及力学性能。而且在喷涂的过程还能清除一些表面的油污灰尘等杂物。
那么它的工艺流程是什么样的？首先预处理（除油→水洗→化学转化→水洗→烘干），然后静电粉末喷涂，蕞后流平与固化。
讲了那么多铝型材粉末喷涂相关内容，那么它到底有那些优点？使用机械设备进行自动化生产，速度快；喷涂的要求不高，在正常室温的情况下就可以进行铝型材型材粉末喷涂，不用进行预热等准备；粉末涂料可以循环利用，节约材料，节省资金；可以喷涂多种你想要的颜色，给客户多种用选择；涂层的可由薄到厚自由控制，可以节省涂装次数，提高粉末喷涂的效率。
粉末喷涂：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特质树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
粉末喷涂的原料为：
聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉末喷涂的特点 ：
喷涂设备有手工的 ，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
现在静电喷塑粉末涂料在市面上是一种常见的涂料了，而且在许多领域中正在替代其他传统涂料，经过这些年的不断发展，静电喷塑粉末涂料已经发展的挺好的了，那么迈博小编介绍一下静电喷塑粉末涂料配方设计：
环氧型粉末涂料是蕞早研发的粉末品种，环氧粉末涂料有功能型和装饰型两种，功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。 装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹等。
粉末涂料配方包括：树脂、乳液、稀释剂、添加剂、辅助材料等制作，每一种成分都是有着重要作用的，树脂原材料是粉末涂料配方种蕞重要的基础材料，在有些粉末涂料产品中，为了配合喷漆施工的方便，会加入一些稀释剂，包含了高岭土、滑石粉、粘土以及陶土等成分，对于粉末涂料的粘性进行降低，方便进一步的施工，而市面上大多数的稀释剂都是比树脂还便宜的有机容剂，但是在有些粉末涂料中也为作为原材料。
静电喷塑设备在操作时应注意的细节
由于静电喷塑设备厂家的产品能够给喷出的粉末颗粒充上足量的静电电荷，从而使粉末颗粒之间或的足够的相互之间的静电排斥力，使得上色均匀，看起来的效果很好，因此，被广泛的使用。不过，需要注意的是在喷塑的过程中，喷塑加工操作细节很重要，所以，接下来迈博小编为大家总结了在操作时还应注意以下8个细节：
一、工件距离地面和喷漆房传送带的距离至少在1m以上，移动速度为0.8-1.8m/min。并且距离传送带过近，会使传送带和静电喷塑设备房顶滴漆，影响产品质量，降低涂覆率。
二、在静电喷塑设备喷室的转动速度为1-4r/min，而距离地面过近会使雾化涂料部分吸向地面。
三、在工件悬挂情况下，工件转动或爬坡运行相互不碰撞的原则下，尽量缩短挂具的间距。
四、开动自动喷枪并检查其是否工作正常，接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。并根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。
五、机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。并且机器各个环节每次调整后，都应该以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。
六、操作人员必要经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构 和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自***操作，须穿戴好劳保用品。
七、定期检查链条各紧固件的情况，并调整输送链条的张紧装置。同时也要做到定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好。
八、工作结束后须先关断电源、气源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和***。每班工作完毕后，须清扫工作场地，润滑***擦净机床。
