送料机机头各部分三大调整方法如下：
1:送料机送料滚筒压力调整
通过调整压力调节阀门，使得上滚筒与下滚筒不打滑即可，同时控制气压压力，以免压伤材料、产生压痕或者打滑现象。
2:送料机材料偏移
若材料开始偏移不正时，应该立即确认模具是否平行且置于台面的中心，材料是否直角且正中的进入整平机内，此操作可由量具来测定，如有稍微不正，可以缓慢通过调整挡料轮左右位置来***。
3:送料机材料整平调整
材料的整平原理:整平滚筒是以锯齿状排列，若将入口侧的整平滚筒放下，材料顺着滚筒弯曲，若将出口侧上整平滚筒压下过多，材料则向下弯曲。入料导轨，采用气动托起材料，在入料口设有气动入料压板装置，把料头压下可自动送入整平机。一般来讲，将入口侧下降到上下整平辊间隙比材料厚度小1～1.5mm的位置，而出口侧则调整至与材料间隙一样（普通材料）。
送料机操作步骤如下：
1、厚板分体式生产线机台与机台之间都需保证足够的待料区，使得生产线占地空间极大。中厚板分体式冲压自动化生产线通常占地空间都需要8米以上，不少甚至还要挖地坑。
2、入料、调试、操作比较繁琐、劳动强度大、耗时。剪板机卷料通常外径较大，内径也有比较大的，所以材料架的都是需要根据特殊要求来订做材料架，放料用材料架也可设置成无动力，有的企业在生产时冲压后的材料还需要再收卷起来，这时收料材料架就需要加装阻力压辊装置，以便把材料收取得更紧密。分体式冲压生产线中，整平、送料机台都要***的引料，若材料厚度大时往往还需多人使用撬棍辅助入料，耗时长、劳动强度大，同时重型材料架、整平机、送料机需***的设定调试，导致有效生产时间受到了极大的压缩。
3、整平、送料精度很难有效保证。厚板分体式生产线中整平、送料机台之间需很长的待料区，使得整平后的材料极易出现反弹变形，且两者之间同步性差，整平、送料精度难以稳定的保证。
一：送料机工作时振动很大
原因：1、原材料太弯 2、原材料未倒角 3、中心位错位
对策：1、尽量购买直的材料 2、材料尾部倒角 3、重新校对中心
二：无法启动
原因：电源未接入对策：检查电源是否连接好
三：压力不足
原因：1、液压油量不足 2、电机是否正常工作 3、滤网堵塞4、密封圈破损
对策：1、补充液压油 2、检查线路连接 3、更换滤蕊 4、更换密封圈
四：换料时，棒材无法进入送料机内
原因：后退时间设置太短，推杆不能完全退回到料管尾部
对策：长按“设置”键，再按“增加”增加后退时间，再按两下“设置”键回到工作状态
五：送料机送完料不报警（后退）/提前报警
原因：1、压力不够 2、料管位置不对 3、电机是否正常工作
对策：1、检查油量 2、稍移动料管 3、检查线路
***——可能导致严害。请格外小心
⒈错误的调整可能造成送料机故障或机床损坏。
⒉不得在设备运行状态下，用身体任何部位接触机械动力装置。
⒊只有在电源关闭后无压力状态下，才能进行机械维修
三合一送料机在送料过程中，为达到使用精度要求，一般要求在模具当中会设定***销，以消除每次之送料误差，故需要送料设备具备放松功能，在每一送料步距完成以后，需要将送料辊放松以达到每一产品都重新***，以消除每次送料的累积误差。现代概念上的送料机在动力方面运用了新技术，开始将高压空气、超声波等技术用于材料运输。在实际三合一送料机使用过程中发现，实际放松时只需要中放松与后放松就可以完全达到使用要求，前放松只是在卷料过程中才能使用得到，而且在放松的时候，如果采取前中后都放松，则很难将放松动作控制到完全统一，且前放松辊只是在材料弹性较大或者材料较厚的时候，为方便进料会压下以夹送材料。