纺织助剂浮色现象如何解决，活性染料，分散染料，还原染料三种染料均为印染企业常用的染料。一般浅、中色染色后浮色较少，深色的色位染色后浮色较多，其中以活性染料为严重。但是在供给方面，由于生产厂家众多，主要分布在江浙一带，但这些企业大多只服务于周边的纺织、服装企业，因此规模都较小，而且产品也极为单一，集中度并不高。这主要是染深色时，染料用量大，纺织助剂大量染料堆积在纤维表面，造成有部分染料在纤维上没有染座，而沾浮于纤维表面。
纺织助剂解决此问题，首先要根据织物和色泽合理选择染料。如果涤/棉织物染色，纺织助剂在打小样时要合理调整分散/还原、分散/活性的染料配比；其次，要严格工艺操作，保证染料的上染率；后，是重要的，就是要对浮色加强皂洗，保证染色牢度达标。皂洗时要选择质量优良的中性洗涤剂，要保证皂蒸箱的温度在95℃以上，还要进行充分水洗。如是分散/还原或分散/活性染色工艺，尽量在分散染料焙烘后，先还原清洗一遍，再套染还原，这样会明显的减少浮色产生。能有效防止染料在高温染色条件下产生凝聚，提高匀染性能，尤其适用于筒子染色机，卷染机，溢流染色机等低浴比染色条件。
纺织助剂加工技术，随着纺织染料后处理技术的不断进步和发展，以及欧盟REACH***的正式颁布，纺织助剂选择性能优异且符合环保要求的染料和助剂越来越受到纺织行业的重视。同时纺织染料和助剂中选用安全有效的分散剂将变得尤为迫切。分散剂种类中以木质素磺酸盐类为有效。并指出：目前我国取代禁用染料和助剂的新型环保型染料和助剂的开发与产业化工作已达到一个崭新的水平，开发成功近300个新型环保型染料和300多个新型环保型助剂，它们能基本满足国内外两个市场对不断增长的绿色纺织品的需要。木质素磺酸钠盐等分散剂原料来源为天然松木，对疏水性物质分散稳定性，在许多行业已逐渐取代或拼混传统的萘磺酸盐类分散剂，广泛用于纺织染料，农yao，建筑等行业的产品加工。
木质素磺酸盐属于阴离子表面活性剂，是含有大量羧基和磺酸基的天然聚合物，不同产品的平均分子质量分布在5 000～21 000范围，磺酸盐一般是钠盐、钙盐、也有铵盐，是一种高分子电解质。木质紊分散剂由于其平均分子质量和磺化度的不同，其终用途也有很大的不同。被广泛用于活性染料和酸性染料的后处理加工，可显著提高活性染料和酸性染料的冷水溶解度，降低染料印花布面上色点的产生。并对印花糊料的粘度无任何不好的影响，被广泛用于生产高品质的活性和酸性印花染料。在纺织助剂行业中，Ultrazine NA也被用作活性染料染色分散匀染剂，用于改善活性翠兰等易染花活性染料的匀染性，尤其适合于棉及涤棉筒子纱染色。后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。还原染料连续染色时加人Uhrazine NA也可防止布面的产生。能有效防止染料在高温染色条件下产生凝聚，提高匀染性能，尤其适用于筒子染色机，卷染机，溢流染色机等低浴比染色条件。纺织助剂加对多纤维沾色极低，可有效降低助剂体系的粘度，广泛地应用于颜料及染料喷墨印花墨水中，并且对提高碳素墨水的碳黑添加量和储藏分散稳定性非常有效。
1、顾名思义，无醛固色剂就是一种制作染料原料，并且它无du无污染，可以直接染料、酸性染料拓展到大量使用于活性染料的染物。主要用于普通型活性染料染深浓色，解决湿烫牢度、皂洗牢度和湿摩擦牢度的达标。
2、经过无醛固色剂固色后，我们是不会发现有任何色变，这就是它独特的之处，也是它不同与其他产品的主要特征。不影响染物的色光，便于染整工作者控制色泽。
3、正常的情况下，被无醛固色剂固色后，染色的各方面性能都可以得到提升，并且长久不会减退。而且要能达到一定级别，如皂洗牢度达4级以上;白布沾色达4级，干摩4级以上;湿摩3级以上;汗渍牢度3～4级;熨烫牢度4级以上。
到目前为止，市场上各种的固色剂产品也很多，但是我们很少能发现性能真正好的产品。除了无醛固色剂以外，其他的产品很难方方面面满足以上所有的牢度，特别是湿摩擦牢度都很难达到。
