注塑机的安全检查设备
进行试机时，首先应检查安全设施是否有效。如果安全设备有错误，应马上停止机器运行。在机器回到工作状态时，必须找出错误原因并排除。
我们推荐对安全设施采取下列检查方式：
试机时必须由操作人员和安装人员共同进行检查，仔细察看机器各运动部位，是否存在妨碍机器运行的***，确认后关好移动防护门。1、塑料化粪池注塑机的前、后模以中心为原点旋转180度后，仍需要吻合，在设计时这一步是需要检查的，这一点对模架***加工技术的能力要求比较高。用手动开模按钮，是移动模板向左至开模位置。打开移动防护门，目测机械***档块是否落下，能阻止合模动作。点动合模按钮，应无合模动作，如果产生动作、应进行检查和调整液压***开关。点动脱模按钮，塑化按钮、***按钮、应地按钮，如果产生动作，应进行检查和重新调整电器***开关。关闭移动防护门，***撞块会使机械***挡块抬起，并压下电器***开关，同时使液压***开关弹起。
此时操作面板所有的按钮控制有效。检验安全装置包括下列项目：
执行机构的刚性；安全***机构是否紧固在机器上；所有的电线是否与电气安全开关正确连接；每个单独的安全装置和限位开关功能是否正常。注意！当检查安全时防护门是开着的时候，就是机器***部分暴露在外，应确保身体和其它物品远离这一区域。
检查喷嘴防护罩的行程开关，需戴防护镜以免熔物质溅出产生危害。如果发现安全装置中有故障，必须立即关闭机器！在重新启动机器前，故障和原因必须排除。
影响池注塑机的***效率的因素
1、***速度控制包括开环控制、半闭环控制和闭环控制等选择方案。开环系统依靠共用比例阀。比例张力施加於所需比例的流体上，从而使流体在***机筒中产生压力，让***螺杆以一定的前向速度运动。
2、半闭环系统采用闭环比例阀。了解物料可承受的实际压力，还有助於根据设定压力和温度条件来预测模塑件的实际重量和尺寸。环路在闭合口所在的位置闭合，闭合口通过在阀门内的移动而控制油料的流量比例。闭环系统在螺杆平移速度时闭合。闭环系统中采用速度传感器（通常为电位计型），定时探测张力下降。比例阀流出的油料通过调节，可补偿出现的速度偏差。
3、闭环控制依靠与机器整合一体的专用电子元件。闭环压力控制能在***和保压阶段确保压力均匀一致，以及在各个循环中确保反压均匀。通过探测出的压力值对比例阀进行调节，根据设定压力值进行偏差补偿。
如何处理注塑机无法开模的故障？
1.有压力无动作。一开始要先看输出板的开模阀显示灯是不是亮的，亮的话，就说明在电脑上输出是正常的，如果我们从电脑到开模阀的线路上有问题的话，我们简单的检验办法就是要有一个人用小电笔去顶开模阀，另外一个人的话就要打开模动作，这样顶开后能够顺利的开模，就是确认路线有问题了，这样我们重新拉一根线就可以解决了。后加料：***完成***座就后退，然后再进行预塑，待下一工作循环开始时，***座再前进进行***。
2.没有压力没有动作。检查电脑输出板是正常，有压力速度和开模阀有输出还有电脑主页都有显示，在这种情况下，我们就有必要去检查一下其它机器的动作，例如，射台和射座都发现正常的话，说明这个现象就是属于开模的单一性了，我们一般检查是一个人打开模动作，另外一个人就用万用表，测量开模阀线圈电压是不是在22--30V左右，如果有的话，我们就要暂时把开模阀线圈把插头拔出来去打开模动作，如果只是有压力而无动作的话，这样我们就要把模油缸给拆开，里面肯定的话就会有活塞或者活塞杆松了。4、同步带轮、同步带具有组成布局简略、设备便利、传动精度高，噪声低的特色。
塑料化粪池注塑机常见故障有哪些？
1.注塑机固定资产***大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产***形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
