侧向分型与抽芯机构部分钢材：侧向抽芯和内膜镶件如果要相对滑动，一般情况下不能与内膜镶件同料，若需与内膜镶件同料，滑动表面必须氮化，而且硬度要不一样，宜低2度左右。滑块使用材料为P20或718。压块使用材料为S55C（需热处理至40HRC）或DF淬火至52HRC。生产批量50万以上的模具，所选的钢材既要有较好的热处理性能（钢材热处理硬度要在50HRC左右），又要在高硬度的状态下有好的切削性能。耐磨块使用材料为DF2，淬火至52HRC。斜导柱使用材料为SKD61（52HRC）。楔紧块使用材料为S55C。导向块使用材料为DF2（油钢需热处理至52HRC）。
武汉久茂兴塑业有限公司是***从事各种塑胶产品注塑和塑胶模具制作为主的公司。目前主营业务是做汽车内外饰，医1疗器械，门窗护栏，校具设备，通讯设备的塑料注塑产品公司。
PC件的缩孔问题之所以难以解决的原因主要还是PC料的凝固特性-冷却变硬的速度快。
首先，由于PC料在凝固过程中需要大量的熔体进行补充，但浇口因冷却速度快，很容易被封死，致使注塑件得不到外来熔体的补缩，从而留下了较大的可变成缩孔的收缩空间。
重要的是，由于外壳硬得很快，造成外表已经变成了硬壳，内部仍然未凝固完全的现象。由于外壳快速硬化的支承作用（ABS等透明料在高温时的硬化程度与之相比要差得多），阻碍了注塑件的整体收缩，致使集中收缩量要远远大于整体收缩。对于直接用手接触金属的操作要带上手套，但是要注意一点就是开铣床（锣床）时要脱掉手套，因为一般普通手套上都有毛刺，这些毛刺很有可能会随着机器的转动而被缠在一起，这是很***的。而且根据缩孔和缩凹的形成机理，表面硬化得越慢越易造成缩凹，反之，表面硬化的越快越易造成缩孔。
注塑模具加工驱动比方说铝合金的型材，塑料型材、片材或薄膜，一般都采用挤出成形的工艺。其模具固定在机头上，材料以挤压形式通过模具，对模具作相对运动而成的各种制件。PC件的缩孔问题之所以难以解决的原因主要还是PC料的凝固特性-冷却变硬的速度快。如塑料型材是依靠不停的挤出机器的螺杆的螺旋运动，将塑料挤入模具并通过模具的型面，经冷却定型成型材。挤出的型材被牵引机构向前牵引，使进行连续成形加工。
热处理脱碳或增碳零件在淬火加热时未加保护，容易造成表面层材料的氧化脱碳或增碳。如果钢材表面的氧化脱碳层在后续的加工中未被去除，将严重降低零件不同部位的耐磨性。塑胶产品设计时要确保产品使用的性能、电气性能、物理性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能和力学性能等的前提下，选取价格成本经济和成型性能良好的塑胶原料。如果表面增碳后的话，对于冷加工模具容易产生崩刃等断裂失效，对于热加工模具容易产生热疲劳失效。