免干燥新型PET双排气挤出生产线
(不需要结晶除湿干燥系统)，是青岛威尔公司***近研制的高质量PET片材机组，其生产工艺简单，能耗低、大大降低生产成本。
产品用途：优良的加工性、透明度、阻隔性及没***，无味无污染、易回收等特点
真空成型：食品包装、玩具盒、文具盒、礼品盒、手工具及五金类包装
阻隔用途：电子零件包装
一般用途：折叠成型、成衣衬领、装饰材料、文件夹、文件封面、
特殊用途：医务器械、***包装、工业防腐保护、微波炉烤盘
采用新型直接挤出系统，不需要将破碎的PET瓶***行预干燥再加工成片材。因此，这种一步加工法免除了切粒和二次加热
特点：
◎适用于加工PET，PP，PS，ABS，PLA等材料。
◎适用全再生粉碎料，渠道广泛，价格低廉，支持环保产业。
◎主机配用同向平行双螺杆挤出机，多级排气，免干燥，塑化好、粘度下降仅为0.04。
◎整机容量是常规单螺杆生产的60%。
◎产量高达400KG/H和800KG/H两种，且不变色，韧性好。
◎全线采用人机界面显示，PLC可编程序控制，温度模块管理操作更方便。
◎本机配有侧向精密喂料装置，可生产不同颜色的片材。
◎换网器采用烛筒式长效过滤器，换网时间可延长50-200小时。
青岛威尔塑料机械有限公司***生产PET片材生产线，APET片材生产线，PETG片材挤出生产线，CPET片材挤出生产线，单层挤出PET片材生产线，多层共挤PET片材生产线，双螺杆免干燥排气型PET片材生产线，***咨询联系人：赵奎华
PET片材机
聚脂（PET）压延片材和板材生产线：采用二台或三台挤出机，可加APET、改性PETG以及特殊的CPET。CPET以其优异的透明度、刚度、良好的热成型性及可回收性使其市场需求不断增加。其产品通常为2-3层，中间层含高比例的回收料，外层通常为纯净树脂并添加抗粘连剂或UV稳定剂等。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的趋势，在成型灌装密封包装生产线中被广泛应用作基材，其中PET可以提供优异的热成型性、透明度、刚度及良好的阻隔性，PE则保证热封和剥离性能。挤出机，计量泵，压光机，牵引机，收卷机均带速度闭环反馈控制系统。另外PET也可与EVOH/PE层压复合，以获得更优异的阻隔性能。
片材生产工艺：---原料预结晶处理；---用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；---自然冷却输送片材；双螺杆挤出片材生产线，免干燥的PET片材生产线整机采用PLC控制系统，自动化程度高。---收卷废边；---稳定牵引片材；恒张力反馈收卷片材
由于具有高透明、无味、高抗冲击，优异的热成型能力，可回收等***性能，PET在塑料加工成型领域中被广泛使用。PET片材生产线用来生产单层或三层片材，这类片材中间层可以使高比例的回收原料，外层由混有防粘剂的全新料组成。常见的片材外层结构中采用PETG，它是一种经过改性，不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的ABA三层共挤结构。◆针对PET水敏性特点，创新研发了在线的低能耗去水脱挥技术，与超扭矩距双螺杆技术及独特的主机设计相结合，使PET的水敏影响和粘度降得到了理想控制，为保证、改善产品性能品质提供了坚实的技术支撑。
我公司消化吸收国外***技术，采用双螺杆直接挤出加工PET片材，多路真空排气，无需预结晶干燥，可节能40%以上。同时由于配置了不停机换网器，可100%的使用回收料生产，极大地降低了成本。由于采用了双螺杆挤出机，可同时添加碳酸钙、PE等材料进行共混改性，从而达到降低成本，提高韧性等目的，如生产吸塑花盆等产品。本生产线不需任何调整，可直接生产PLA（聚乳酸）等生物级全降解材料。1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。
PET、PETG、PMMA、PC片材生产线 是目前国内技术***、工***成熟、设备稳定的片材生产线之一，与国内 同类设备相比，综合效能高30%以上，此生产线同时也可用于生产PS、PP、PE等片材制品。
用途：广泛用于仪器、仪表零件、灯具、装潢、建筑材料、飞机、汽车配件、***器械、工艺制品、电器绝缘材料、标本、标牌、以及各种轻工、文教、生活用品等。
威尔塑料机械有限公司***生产PET、PETG、PMMA、PC片材生产线，如有需要，欢迎拨打图片上的联系方式，欢迎新老顾客来公司考察。
